Дефекты отливок и их предупреждение

ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК И ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ [c.212]

I. Возможные дефекты отливок, причины их появления и меры предупреждения [c.496]

Предупреждение литейных дефектов. К числу основных дефектов литья, на устранение или уменьшение которых может влиять конструктивное оформление деталей, относятся коробление отливок и образование в них внутренних напряжений, раковин и трещин. Эти дефекты возникают в результате усадки, вызываемой затвердеванием металла и охлаждением отливок. Величина усадки для каждого металла известна и ее учитывают при изготовлении моделей (их делают соответственно полнее). Однако ряд других дефектов литья, возникающих вследствие усадки, тесно связан с конструктивным решением элементов отливок и литых деталей в целом. [c.47]

Перечислите возможные дефекты отливок, объясните причины возникновения дефектов и способы их предупреждения и исправления. [c.221]

ДЕФЕКТЫ отливок, ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.413]

Причина возникновения этого дефекта структуры точно не установлена, но связана с состоянием границ ферритного зерна. Дефектность возникает в случае большой скорости охлаждения отливок после отжига от температур 550—300° С возникновению дефекта способствует также повышение содержания в чугуне кремния и фосфора. Предупреждение дефектности возможно быстрым охлаждением отливок от температур 700—600° С или медленное охлаждение отливок после отжига до температур -—250° С. Устранение дефектности возможно дополнительной термической обработкой — нагрев отливок до 650° С с последующим охлаждением их в воде или масле. [c.320]

Дефекты отливок, их причины и способы предупреждения [c.119]

Основные дефекты отливок при литье в облицованный кокиль, причины и способы их предупреждений приведены в табл. 22. Другие виды дефектов и способы борьбы с ними не отличаются от обычных в литейной практике. [c.128]

Подробно методы контроля отливок, изготовляемых ЛВМ, а также наиболее характерные дефекты, причины их возникновения и методы предупреждения описаны в работе [5]. [c.244]

Причины появления дефектов на поверхности отливок и меры их предупреждения [c.281]

Виды дефектов отливок, возможные причины их возникновения и меры предупреждения приведены в табл. 15. [c.359]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т, е. в местах концентрации наибольшей массы металла, где теплоотвод наименее интенсивен. В зависимости от конфигурации отливок эти дефекты могут быть макро- и микроскопическими, сосредоточенными и рассредоточенными, внутренними и внешними. Для предупреждения образования дефектов усадочного происхождения необходимо при конструировании отливок предусматривать возможность создания направленного их затвердевания. Литниковая система отливок из ковкого чугуна должна обязательно иметь прямые и отводные питающие бобышки (прибыли) у массивных мест отливки и в горячих узлах [8]. [c.130]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...