ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефекты отливок и их предупреждение из "Технология металлов и конструкционные материалы " Основными причинами образования дефектов в отливках являются неправильно разработанная технология литья, нарушение технологии и неправильная конструкция отливок. [c.212] Дефекты литья многочисленны наиболее часто встречаются следующие раковины, рыхлоты и пористость, недолив, спаи, пригар, трещины и т. д. [c.212] Ниже рассмотрены некоторые из перечисленных дефектов. [c.213] Газовые раковины — это пустоты округленной формы, расположенные на поверхности или в глубине отливки. [c.213] мляные раковины — это раковины неправильной формы, на поверхности или внутри отливки, заполненные частично или полностью формовочным материалом. [c.213] Шлаковые раковины — это пустоты на поверхности или внутри отливки, полностью или частично заполненные шлаком. [c.213] Рыхлоты и пористость — неплотное строение металла, — образуюш,ееся вследствие высокой температуры металла при заливке и наличия утолщений в отливках. [c.213] Трещины—сквозные и несквозные разрывы или надрывы в отливках. Различают горячие и холодные трещины. Горячие трещины образуются в горячем металле, вследствие его усадки, а холодные — в конце остывания металла из-за появления внутренних напряжений. [c.213] Коробление — это изменение размеров и формы отливки под влиянием усадочных напряжений. Коробление возникает при неодинаковой толщине стенок отливок, неправильном подводе металла, вследствие большой усадки металла, при недостаточной податливости формы и стержней. [c.213] При наличии неисправимых дефектов отливки бракуют. Брак в литейном производстве наносит огромный ущерб и резко повышает себестоимость продукции, поэтому борьба с браком является важнейшим мероприятием. Для устранения брака необходимо контролировать исходные материалы и выбирать правильную технологию приготовления формовочных смесей, формовки, плавки и заливки и строго соблюдать эту технологию, проверять все важнейшие технологические операции, применять действенные методы контроля готовых отливок и т. д. [c.213] Незначительные дефекты можно устранять лишь у неответственных отливок. Раковины и трещины, рыхлоты и пористость исправляются газовой или электрической сваркой с предварительным устранением дефекта вырубкой или сверлением. Мелкие раковины заделывают иногда путем пропитки бакелитовым лаком с последующей термообработкой при температуре 150—180 С или замазкой из графита и масла. Большие раковины на поверхности чугунных отливок заливают жидким металлом или ввертывают в них металлические пробки. Коробление отливок устраняют правкой или выдержкой в нагретой печи под грузом. При термической обработке устраняются внутренние напряжения изменяется твердость и структура. [c.213] Вернуться к основной статье