Сверление сквозных и глухих отверстий

Сверление сквозных и глухих отверстий. В заготовках встречаются в основном два вида отверстий сквозные, проходящие через всю толщину детали, и глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину. [c.237]

Какие особенности сверления сквозных и глухих отверстий на сверлильных станках вы знаете [c.239]

Сверление сквозных и глухих отверстий ручной, электрической и пневматической машинами. Работа на сверлильных станках. Заточка сверл. Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную и на сверлильном станке. Нарезание наружной резьбы плашками и внутренней резьбы метчиками вручную и с использованием специальных приспособлений и сверлильного станка. [c.343]

Однокромочные сверла с напайными пластинками твердого сплава применяются для сверления сквозных и глухих отверстий (рис. 197, в) D = 30 -ь 60 мм, L = 65 98 мм, с — 29 57 мм. [c.215]

Свёрла предназначаются для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном металле, для рассверливания уже имеющихся отверстий и для сверления центровочных отверстий. В зависимости от технических условий, предъявляемых к точности и качеству поверхности отверстий, свёрла находят применение как для сверления отверстий, не требующих дальнейшей обработки, так и подвергающихся дальнейшей обработке а) зенкером, б) развёрткой, в) нарезанию резьбы. Диаметры свёрл в зависимости от их назначения по ГОСТ 885-41 даны в табл. 59 допуски по диаметрам — в табл. 60. [c.71]

Сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания имеющихся отверстий на больший диаметр, зенкерования, развертывания, цекования, зенкования, нарезания, внутренней и наружной резьбы и др. Сверлильные станки бывают [c.291]

В целях изучения взаимодействия потоков элементной стружки и воздушных потоков внутри приемника, определения основных его параметров, а также эффективности удаления стружки и пыли при сверлении сквозных и глухих отверстий в хрупких материалах экспериментальный приемник был изготовлен прозрачным из органического стекла (рис. 98). Этот приемник состоит из сменных стенок I—4, сменных втулок 6, имитирующих кондукторные втулки, и патрубка 5, присоединяемого гибким металлическим рукавом к отсасывающей установке. [c.138]

Сверла глубокого сверления употребляют в основном пр№ сверлении сквозных и глухих отверстий в валах, шпинделях и других деталях большой длины. Обладая довольно низкой производительностью, они дают, однако, прямолинейные, точные и чистые отверстия. [c.87]

Сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 69, а). [c.148]

Приемы сверления сквозных и глухих отверстий. [c.179]

На практике производят сверление сквозных и глухих отверстий. При сверлении сквозных отверстий в заготовках учитывают способ их закрепления. Если крепление заготовки производят в кондукторе, то на дне его делают отверстия под выход сверла если крепление выполнено на столе, заготовку нужно устанавливать на подкладки, чтобы дать свободный выход сверлу. [c.154]

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие виды работ сверление сквозных и глухих отверстий, рассверливание отверстий, сверление по разметке и кондуктору и т. д. [c.216]

Этим методом осуществляется сверление сквозных и глухих отверстий, шлифование плоских поверхностей, разрезание заготовок, обработка торцов и канавок, точение фасонных деталей, фрезерование, заточка инструментов, хонингование, снятие заусенцев, и маркировка [38]. Точность, достигнутая в настоящее время, составляет от 0,025 До 0,05 мм. [c.282]

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ И ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ [c.274]

Кондуктор предназначен для сверления точно расположенных отверстий. Вследствие наличия направляющих втулок сверление сквозных и глухих отверстий можно выполнять без разметки. [c.275]

Работы, выполняемые на сверлильных станках а — сверление сквозных и глухих отверстий, [c.94]

Кондуктор предназначен для сверления деталей, требующих получения точных отверстий. В корпусе кондуктора в определенных местах установлены втулки, предназначенные для направления инструментов. Наличие направляющих втулок позволяет производить сверление сквозных и глухих отверстий без разметки. [c.132]

При сверлении сквозных и глухих отверстий в материалах разной твердости слесарю приходится пользоваться спиральными и реже перовыми сверлами. Сверла [c.307]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Сверление на станке сквозных и глухих отверстий по кондуктору, по шаблонам, по разметке, под резьбу. [c.644]

Изготовление единичных сквозных и глухих отверстий при сверлении кремниевых и ситалловых подложек, рубиновых часовых камней, черновом сверлении алмазных волок, при изготовлении топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания и других изделий. Метод обеспечивает получе-616 [c.616]

Сверла предназначаются для сверления сквозных или глухих отверстий в деталях, обрабатываемых на сверлильных, токарноревольверных и некоторых других станках. В зависимости от конструкции и назначения различают следующие сверла [c.75]

Сверление — это метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и глухие отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размера, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. [c.483]

Зенкерование является производительным методом повышает точность предварительно обработанных отверстий, частично исправляет искривление оси после сверления. Для повышения точности обработки используют приспособления с кондукторными втулками. Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия. [c.71]

Сверление сквозных и глухих цилиндрических отверстий диаметром от 0,15 до 80 мм в сплошном материале. Точность обработки 5-й класс. Шероховатость обработанной поверхности 3—4-й класс [c.215]

Сверление сквозных и глухих цилиндрических отверстий в сплошном материале диаметром от 0,15 до 80 мм , пустотелыми сверлами— диаметром от 50 до 500 мм. [c.366]

Сверла предназначаются для сверления сквозных или глухих отверстий в обрабатываемых деталях. По своей конструкции и назначению сверла подразделяются на следующие типы [c.64]

Сверление сквозных и глухих цилиндрических отверстий в сплошном материале диаметром от 0,15 до 80 мм [c.295]

Рис. 283. Работы, выполняемые на сверлильных станках а — сверление сквозных и глухих отверстий, б — рассверливание небольших отверстий на большие, в—зен-керование, г — растачивание, д — зенкование, е — развертывание, ж — проглаживание, 3— нарезание внутренней резьбы, и декова-ние

Для выявления оптимальных условий работы сверл из быстрорежущей стали Р9 по коррози-онностойким сталям автором исследовалось сверление сквозных и глухих отверстий в заготовках из стали ЭИ415. Работа выполнялась на вертикальносверлильном станке модели 2А135 с числом оборотов шпинделя от 68 до ПОО об/мин и мощностью 4,5 кет, подача s < 1,6 мм об. Режущая часть сверл имела геометрию согласно табл. 82. В качестве критерия затупления сверла принималось истирание по задней поверхности Лз = 0,6-ь0,8 мм. Охлаждение производилось 5-процентной эмульсией в количестве до 20 л мин. Результаты стойкостных опытов (табл. 83) позволили связать скорость резания с влияющими на нее факторами следующей формулой [c.233]

На фиг. 99 представлены результаты опытов по установлению зависимости стойкости сверла от скорости резания при сверлении сквозных и глухих отверстий глубиной 25 мм в заготовках из стали ЭИ481, с подачей х = [c.239]

Сверление — одна из наиболее распространенных операций механической обработки ВКПМ. В плитах и пластинах — это сверление различных отверстий под крепежные элементы и для других эксплуатационных целей в оболочках — это главным образом сверление большого количества сквозных и глухих отверстий для штифто-болтового соединения оболочки с другими элементами конструкции. Основные требования к отверстиям точность в пределах 10—13 квалитетов, параметр шероховатости поверхности 104-40 мкм. При необходимости получения отверстий более высокой точности, а главным образом более высокого качества их поверхности, иногда применяется операция развертывания. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...