Сварочные проволоки, стержни и пластины

Сварочные проволоки, стержни и пластины [c.286]

В начале процесса в зазор между деталью и водоохлаждаемой формой заливают расплавленный флюс и возбуждают дугу между электродной проволокой и деталью. После образования шлаковой ванны достаточной глубины дуга потухает, и ток проходит через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый-процесс. Расход флюса при этом способе в 15—20 раз меньше, чем при электродуговом. Сварочную проволоку, электродные ленты, пластины или стержни большого сечения, а также высоколегированную проволоку и порошки можно применять как присадочный материал. [c.147]

Сварочная проволока и электроды. Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. При механизированных способах сварки ее используют без покрытия, а для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350...400 мм и на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом. [c.71]

Электродный материал. Электродным материалом для электрошлаковой сварки служит обычная стальная сварочная проволока, выпускаемая по ГОСТ 2246—60, а также стержни и пластины различного поперечного сечения. В большинстве случаев сварку выполняют электродной проволокой диаметром 3 мм. [c.279]

При электрошлаковой сварке металлическая ванна образуется за счет сварочных проволок, пластин, толстых стержней, плавкого мундштука и металла свариваемого изделия. В зависимости от того, какой из перечисляемых материалов служит электродом, различают четыре способа электрошлаковой сварки. [c.385]

Электрошлаковая сварка одной или несколькими пластинами (фиг. 60) или стержнями круглого, квадратного или любого другого сечения. Ее применяют главным образом при значительной толщине свариваемого металла и длине шва не более 1—1,5 м. При этом способе сварки сварочный аппарат не имеет мундштуков и механизма для подачи сварочной проволоки. Пластина, служащая электродом, закреплена в сварочном аппарате, который опускается вниз по мере плавления пластины. Преимуществами этого способа являются более простая конструкция сварочного аппарата более простая техника сварки возможность применения пластин или стержней из таких материалов, из которых нельзя или весьма трудно изготовить проволоку, как, например, из чугуна. [c.386]

При электрошлаковой наплавке в качестве присадочного материала возможно применение сварочных проволок (одной или нескольких), которые, кроме подачи их в ванну, могут получать возвратно-поступа-тельное движение, а также электродных лент, пластин или стержней большого- сечения. Размеры электродов, их форму и количество выбирают исходя из размеров и формы наплавляемой поверхности. [c.443]

Другие плавящиеся электродные стержни. К плавящимся электродным стержням кроме рассмотренных выше сварочных проволок сплошного сечения относятся ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты (см. гл. 13), применяемые при различных способах дуговой сварки и наплавки, а также сварочные электроды с покрытиями различных типов. Кроме того, при электрошлаковой сварке используют комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки), состоящие из пластин и проволок. [c.293]

Применяя ДЛЯ электрошлаковой сварки проволоку, стержни пли пластины такого же химического состава, как и свариваемый. металл, можно получить однородные сварные соединения, что весьма важно, если свариваемое изделие подвергается последующей термообработке. Получение однородного сварного соединения может быть достигнуто также за счет применения порошковой проволоки, добавкой в шлаковую ванну соответствующих ферросплавов или одновременным применением нескольких марок сварочных проволок при многодуговой сварке, ТГМПи18 предназначен для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей легированными проволоками. Цвет флюса светло-серый. Частищл размером 0,1—2 мм прозрачны. [c.355]

Электрошлаковая сварка плавким мундштуком представляет собой как бы совокупность двух предыдущих способов (фиг. 61). При этом способе плавкой пластиной служит плавкий мундштук, имеющий такое же очертание, как и поперечное сечение сваривае- мого изделия. В мундштуке имеются каналы, служащие для направления сварочных проволок. Если при сварке пластиной или стержнем их опускают в шлаковую ванну по мере плавления, то плавкий мундштук закреплен в зазоре между свариваемыми кромками Фиг. 62. Схема стыковой и изделиями неподвижно и его конец, на-электрошлаковой сварки ходящийся в шлаковой ванне, плавится -°фор иру одновременно со сварочными проволоками, щая медная чашка 3 — Сварочные провелоки подаются в шлаковую металлическая ванна ванну механизмом аппарата, который уста- [c.386]

Плавкий мундштук, служащий для направления сварочных проволок, подвода к ним тока и в качестве присадочного металла, изгсловляют обычно из набора пластин, стержней и трубок, в которых создают каналы для прохода сварочных проволок. Сечение мундштука составляет от 10 до 50% сечения зазора между деталями свариваемого изделия. [c.386]

Сечение пластинчатого электрода, а также количество и диаметр проволок при сварке гребенкой электродов -выбираются в зависимости от диаметра -свариваемых стержней и зазора между их торцами. Обычно толщина пластины или зазор между торцами стержней -выбираются такими, что-бы расстояние от электрода до каждого торца стержней было не менее 3 мм. Ширина же пластины берется равной диаметру стыкуемых стержней. Сварочный пост для электрошлаковой сварки необходимо оснастить вольтметром, так как сварщик для устойчивости процесса сва-рки должен, регулируя по высоте положение пластины, поддерживать в сварочной цепи напряжение, ра1В Ное 30—40 в, а при окончании сварки довести его до 20 в. [c.148]

Сварочные проволоки, а также плавящиеся и непла-вящиеся электродные стержни другой формы служат для подвода электрического тока в зону сварки. Кроме того, сварочные проволоки, плавящиеся электродные стержни, пластины и ленты, расплавляясь в процессе сварки, служат дополнительным металлом, участвующим в образовании шва. [c.286]

ЭЛЕКТРОДЫ — 1. Детали, включаемые в сварочную цепь для подвода тока к обрабатываемому изделию. Электрод для дуговой сварки в виде металлического или угольного стержня, проволоки, металлической пластины и т. п. обычно служит одним из электрбдов дуги (см. Электроды 2), при сварке на постоянном токе — чаще всего катодом, в то время как другим Э. является само изделие. Этот Э. может либо расплавляться в процессе сварки и непрерывно перемещаться в зону горения дуги, либо расходоваться сравнительно медленно, т. е. практически сохранять свои первоначальные размеры. Такие же Э. (расходуемые) используются и при электрошлаковой сварке. Специальные виды Э. находят при-менэнно при огневой резке. Электроды точечных машин являются парными часяялга самих машин и служат обычно не только для подвода тока к деталям, по и для передачи усилия. Наиболее часто встречающиеся конструкции этих Э. имеют цилиндрический корпус, с одной стороны оканчивающийся рабочей частью, а с другой закрепляемый в электрододержателе 2 (хвостовик электрода). Такие цилиндрические В. с прямолинейной ост.ю называются вертикальными. Существуют также Э. с криволинейной осью, называемые изогнутыми или фасонными. Важнейшими характеристика- [c.184]

Механизмы подачи эдектродов. В зависимости от типа применяемых электродов различают механизмы для подачи в сварочную ванну проволок, лент, пластин и стержней. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...