Горячая штамповка из периодического проката

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

Изготовление заготовок валов методом горячей штамповки из периодического поперечно-винтового проката позволяет снизить нормы расхода металла и получить заготовку с меньшими припусками под механическую обработку. [c.93]

Схема продольной периодической прокатки показана на рис. 11, а, а схема вальцовки в различных стадиях — на рис. 11, б. Валки периодической прокатки представляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат (в зависимости от формы изделия) прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. [c.226]

Технологический процесс горячей объемной штамповки. Для горячей объемной штамповки применяют круглый, квадратный, прямоугольный и фасонный периодический прокат и другие заготовки. Применение периодического проката особенно выгодно при крупносерийном и массовом производстве, так как при этом исключаются заготовительные переходы и уменьшается расход металла. [c.409]

При выборе метода выполнения заготовки следует учитывать, что применением горячей штамповки вместо свободной ковки достигается снижение трудоемкости производства поковок на 35 нор-мо-часов, экономия 170 нормо-часов при их механической обработке и экономия 120 кГ проката на каждую тонну поковок. Применение периодического или специального проката дает экономию металла в среднем около 20% и снижает трудоемкость изготовления против поковок на 40%, [c.209]

Прокатка периодических профилей. Периодический прокат применяется как фасонная заготовка для последующей горячей штамповки деталей сложной формы на кривошипных прессах, что обеспечивает экономию металла до 10%, а также как заготовка, близко приближающаяся по форме и размерам к конфигурации [c.182]

Заготовкой для горячей штамповки служит профильный или периодический прокат. Как правило, горячая штамповка производится из штучной заготовки, которую получают резкой или ломкой проката на специальных прессах. [c.92]

Резка и ломка заготовок. Исходным материалом для горячей штамповки служит сортовой прокат круглая сталь диаметром 10— 225 мм, квадратная сталь со стороной квадрата 12—150 мм, блюмы с стороной квадрата 150—400 мм, полосовая сталь толщиной 10—60 мм. Для штамповки с применением только гибки используются угловая и тавровая сталь, а также швеллеры. При штамповке крупных поковок заготовку куют из слитка методом свободной ковки. Для штамповки используют также периодический прокат, применение которого значительно упрощает и удешевляет штамповку. [c.136]

Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи предварительной и окончательной штамповки. Предварительный, или черновой, ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей, соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. [c.344]

Горячая штамповка из периодического проката [c.133]

Требования к конструкции заготовок деталей. В крупносерийном и массовом производстве применение специального профильного и периодического проката для изготовления заготовок в значительной степени сокращает, а часто и исключает их последующую обработку резанием. Специальный профильный прокат как исходный материал уменьшает трудоемкость процесса горячей штамповки заготовок. Заготовки профильного сечения, не требующие последующей обработки, получают на машиностроительном заводе методом холодного волочения из сортового проката. [c.169]

Процессы первых видов прокатки, дающие листовой и сортовой прокат общего назначения, сравнительно подробно изучены и широко применяются в металлургической промышленности уже продолжительное время. Способы прокатки второй группы сравнительно новые основным назначением их является приближение принципов прокатки, производительных в своей основе, к непосредственным нуждам машиностроения, применение прокатки для изготовления наиболее массовых деталей или заготовок для них колес, бандажей, лопаток, шестерен, коленчатых валов, шаров, втулок, ребристых труб и др. Область применения специальных видов прокатки для непосредственного изготовления изделий машиностроения непрерывно расширяется, а методы совершенствуются на основе теоретических изысканий и обобщения производственного опыта. Многие виды специальной прокатки, например штамповка в ковочных вальцах, периодическая прокатка, накатка шестерен и др., сближаются по назначению с горячей объемной штамповкой. [c.223]

Технология горячей объемной штамповки. Исходными материалами являются сортовой прокат различного сечения, некоторые профили периодической прокатки и другие заготовки. [c.278]

Штамповка на кривошипных прессах применяется почти для всех видов горячих штамповочных работ. Прессы, предназначенные для этих работ, имеют особо жесткие станины и надежное направление ползуна. Исходным материалом для объемной штамповки на кривошипных прессах служит прокат круглого и квадратного сечения или периодического профиля. [c.174]

Заготовки ступенчатых валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков. Такого вида заготовки применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также при изготовлении валов с небольшим перепадом в размерах ступеней по диаметру. В условиях крупносерийного и массового производства, а также при изготовлении валов сложной конфигурации, имеющих большое число ступеней со значительным перепадом по диаметру, заготовку целесообразно получать ковкой, горячей штамповкой, из периодического проката, обжатием на ротационно-ковочных машинах, электровысадкой и др. Эти методы позволяют получать заготовки ступенчатых валов, по форме и размерам близкими к форме и размерам готовой детали, что снижает расход металла и трудоемкость механической обработки. [c.193]

Для горячей штамповки применяют круглый, квадратный, прямоугольный, фасонный и периодический прокат и другие заготовки. Применение периодического проката особенно выгодно в крупносе- [c.481]

Первым пределом при изготовлении тонколистовой стали яв ляется горячая прокатка, которая может проводиться или пакетами в несколько листов на периодических станах, или на непрерывных станах в виде ленты. При периодической прокатке листов сначала раскатывается сутунка по одной штуке и в парочке , затем проводится дублирование, нагрев полупакета из 4 листов и его раскатка Далее следуют второе дублирование, нагрев и прокат восьмерки на листы одинарной или двойной длины. После проката проводится обрезка и раздирка пакетов, сортировка листов, их термообработка, травление и дрессировка. Для листов, идущих в холодную штамповку, дается дальнейшая холодная прокатка и отделка листов Общий технологический процесс изготовления автолистов и жести на непрерывных станах сводится к горячей прокатке слябов на блюминге или слябинге, горячей прокатке листовой ленты и сворачиванию ее в рулоны, отжигу рулонов, травлению на непрерывной линии, холодной прокатке в виде ленты на непрерывных станах, отжигу в рулонах, дрессировке, правке и резке рулонов на листы. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...