ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка сверл и ее проверка из "Справочник молодого сверловщика " Уменьшение диаметра сверла при переточках не влияет на диаметр отверстия, так как сверло несколько разбивает отверстие, что компенсирует уменьшение размера. [c.71] Профиль канавки обеспечивает правильное образование стружки и облегчает отвод ее из обрабатываемого отверстия. [c.71] Угол наклона винтовой канавки ы определяет значение переднего угла Т чем больше угол ы, тем больше передний угол с, что облегчает процесс резания и улучшает выход стружки. Угол наклона винтовой канавки ш обычно относится к наружному диаметру сверла. [c.71] Н — шаг винтовой канавки, мм. [c.71] Угол О) выбирают в пределах 24—30°. Для сверл, предназначенных для сверления вязких и мягких металлов, угол ы увеличивают до 35—40°. [c.71] Большой угол наклона винтовой канавки уменьшает жесткость сверла и прочность его режущих кромок. Поэтому у сверл малых диаметров угол наклона ы меньше, чем у сверл больших диаметров. [c.71] Для нормальной работы инструмента важное значение имеет правильная заточка сверла. Критерием такой заточки является сохранение следующих заданных величин угла при вершине 2ф задних поверхностей режущей части сверла для получения заднего угла а и угла наклона поперечной кромки я]). Режущие кромки сверла должны быть одинаковой длины, прямолинейны и симметричны относительно оси сверла, а поперечная кромка должна проходить через ось сверла. [c.71] Коническую заточку задней поверхности сверла обычно осуществляют следующим образом (рис. 28). Сверло закрепляют в специальном приспособлении на станке и вместе с ним вращают относительно оси 00 условного конуса. Угол условного коиуса составляет 26—30°, а угол, образованный осью условного конуса и осью сверла,—45°. Вершина конуса, по которому производится заточка, находится на расстоянии 1,9С от оси сверла. Как только сверло получает вращательное (качательное) движение, оно касается торцовой поверхности чашечного шлифовального круга, который и затачивает заднюю коническую поверхность сверла. [c.71] После заточки задняя поверхность сверла представляет часть поверхности условного конуса, а поперечная кромка — линию пересечения двух конических поверхностей. [c.71] Для проверки угла при вершине, угла наклона поперечной кромки к симметричности режущих кромок применяют различные шаблоны (рис. 29). [c.72] Правильность расположения поперечном кромкн сверла проверяют оптическим прибором (рис. 30), который состоит из выдвижной призмы и оптической трубки. [c.72] Сверло укладывают на поверхность призмы. Через окуляр трубки видно расположение поперечной кромки и поле с расходящимся пучком нитей. В положении I проверяют, совпала ли поперечная кромка с осью сверла, а в положении II (при повороте сверла на 90°), проходит ли ось сверла через середину поперечной кромки. [c.72] Для повышения режущих свойств спиральных сверл в зависимости от условий обработки используют различные формы заточки режущей части сверла. [c.72] Нормальная заточка (рис. 31, а) применяется при сверлении стали, стального ли-- тья и чугуна. Угол при вершине 2ф = 116—118°. [c.72] Подточка поперечной кромки толщиной до 0,16 (рис. 31, б) создает наиболее благоприятные условия резания, уменьшает усилие подачи и повышает стойкость сверла. Прочность сверла при этом не уменьшается, потому что толщина поперечной кромки по всей длине остается без изменений. Подточку поперечной кромки применяют для сверл диаметром более 12. им. [c.72] Двойная заточка сверла (рис. 31, в) характеризуется двойной заточкой конической режущей части сверла. Основной угол при вершине такого сверла 2ф= 116—118°, дополнительный угол 2фо=70—75° на длине Ь = 0,20. [c.72] При двойной заточке удлиняется режущая кромка, уменьшается давление на единицу ее длины и улучшается отвод тепла, что создает благоприятные условия для повышения стойкости сверла. [c.72] Двойную заточку используют при сверлении (сверла диаметром 12—80 мм) стального литья с 0й 5О кГ1мм или чугуна с неснятой коркой. Двойная заточка по сравнению с обычной увеличивает стойкость сверла в 2—4 раза, что позволяет увеличить скорость резания в 1,1—1,3 раза. [c.72] Подточка ленточки по сравнению с обычной заточкой повышает скорость резания на 10—15%. [c.74] Вернуться к основной статье