Лаки и эмаль на основе эпоксидных смол

Лаки. Поверхность подвесных приспособлений с помощью кисти или краскораспылителя покрывается несколькими слоями химически стойких лаков и эмалей на основе перхлорвиниловой смолы ПХВ-1 (ТУ МХП 2701—51), ХСЭ-26 (ГОСТ 7313—55), ХВЛ-21 (ТУ 2497—51), а также эпоксидной эмали Э-4173. Эти материалы обладают высокой стойкостью по отношению к кислым и слабощелочным растворам. [c.61]

Эмаль Э П-46 коричневая тиксотропная на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака с добавкой каучукового эластомера. Применяется для защиты подводной части морских судов. Отвердитель —полиэтиленполиамин (2,9 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.79]

Покрытия на основе эпоксидных смол с теплостойкими пигментами наполнителями могут длительное время работать при 200— 250°С и выдерживать кратковременный нагрев до 300° С (лак Э-4100 и эмаль Э-2803 и др.). [c.228]

Лакокрасочные составы на основе синтетических смол. Наиболее распространены эпоксидные лакокрасочные составы на основе шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, протекторной грунтовки ЭП-057, эмалей ЭП-773 и ЭП-5116, разбавленной смолы ЭД-16, ЭД-20 с добавлением растворителя, пластификатора и пигментов. [c.143]

Различают эмали на основе глифталевых лаков, эпоксидных смол, кремнийорганических лаков и др., печной или воздушной сушки. Марки, особенности и область применения некоторых эмалей приведены в табл. 4.18. [c.187]

В настоящее время в объединении трубопроводы и резервуары изолируются изнутри покрытиями на основе эпоксидных смол (грунт-шпаклевка ЭП-00-10, эмаль ЭП-5116, лаки и эмали на основе эпоксидной смолы 30 20 и ЭП-16, а также импортных эпоксидных смол). Технологические трубопроводы и резервуары защищаются на месте их монтажа по технологии, разработанной ВНИИСПТнефтью. Ежегодный объем строительства трубопроводов с покрытиями составляет 30—50 км, а резервуаров 25—-30 тыс. кв. м. При этом используется 50—60 т лакокрасочных материалов. [c.52]

Для нанесения покрытий поверх изоляции элементов радиотехнической аппаратуры находит применение разработанный в ГИПИ-4 покровный лак ЭП-96 на основе эпоксидной смолы Э-40, модифицированной адипиновой кислотой и крезолформальдегид-ной смолой, а также пигментированная электроизоляционная эмаль ЭП-91, изготовляемая на основе этого лака. Покрытия указанных марок отличаются высокой адгезией, твердостью и влагостойкостью. [c.14]

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов (с непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорви-ниловой тканью хлорин или стеклотканью. Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливи-нил.хлорида или другого полимера. После наклейки этих [c.19]

Лакокрасочные материалы, изготовляемые на основе эпоксидных смол (табл. 16), обладают высокой адгезией, малой пористостью, хорощей атмосферо-, влаго- и термостойкостью (до 300° С). Они устойчивы к действию щелочей и минеральных кислот средней концентрации. Эпоксидные лакокрасочные материалы являются двухкомпонентными композициями собственно эпоксидный лак или эмаль, не затвердевающие длительное время, и отвердитель, вводимый в них перед непосредственным употреблением. [c.220]

К модифицированным эпоксидным лакокрасочным составам относят эпоксидную-фенольную эмаль ФЛ-777, фторопласто-эпок-сидные лаки наполненным — эпоксидно-сланцевые и эпоксиднофенольные ЭФФК- Эмаль ФЛ-777 изготавливают на основе эпоксидной смолы Э-40 и фенольной смолы резольного типа, наносят непосредственно по металлической поверхности или по грунту — шпатлевке ЭП-0010. Покрытие стойко к действию солевых растворов, нефтепродуктов, кипящей воды. [c.225]

Эпоксидные лакокрасочные материалы изготовляются на основе эпоксидной смолы— продукта конденсации эпи- или дихлоргидри-на н двух- или полиатомных фенолов, выпускаются промышленностью в виде шпаклевок и грунтов (Э-4020, Э-4021, Э-4022, ЭП-0010), эмалей и лаков (ОЭП-4171, ОЭП-4173 и др.). [c.329]

Эмаль ЭП-91 ВТУ 30—58 Суспензия пигментов в лаке, изготовленном на основе эпоксидной смолы Э-40, адипиновой кислоты и крезолформальдегидной смолы 190 1,5 Водостойкие изоляци- онные покрытия [c.81]

В щелочных средах также стойки покрытия на основе эпоксидных смол эмали ЭП-4171 и ЭП-4173, эпоксидный лак, эмаль ЭП-09Т, эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-00-10 (Э-4021) и другие эмали, стойкие в щелочных и в кислых средах. Не рекомендуется применять пер-члорвиниловые эмали типа ПХВ, так как они мало стойки в щелочах. Непригодны в щелочных средах также глифталевые покрытия. [c.249]

Значительный интерес для защиты от агрессивных сред представляют покрытия на основе эпоксидных смол. Они устойчивы к постоянному воздействию в течение 90 суток к следующим реагентам 75-процентная серная кислота, 20-процентная соляная, 10-проценгная азотная, 85-процентная фосфорная и 1-процентная уксусная. Помимо уже вошедших в антикоррозионную практику эпоксидных эмалей и лаков Э-4100, ОЭП-4171, ЭП-09Т, ЭП-74Т внимание производственников заслуженно привлекают и другие покрытия на основе эпоксидных смол. Так, на Орд-жоникидзевском алюминиевом заводе для защиты труб и газоходов от действия агрессивных сред, применено покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-6, отвержденные полиэтиленполиаминами. В качестве пигмента вводится двуокись титана. [c.284]

В зависимости от применяемых составов различают следующие виды лакокрасочных работ окраску перхлор-виниловыми лаками и эмалями окраску лаками и красками на основе битума и лаком из каменноугольного пека окраску составами на основе лака этиноль окраску бакелитовым лаком окраску лаками на основе фуриловых смол окраску эпоксидными лакокрасочными материалами. [c.302]

Высокой водостойкостью обладает эпоксидно-фенольная трехкомпонентная эмаль ФЛ-777 (серебристо-зеленая) - разработка института ГИПИ лакокрасочной промышленности. ФЛ-777 - Э10 эмаль на основе бакелитового лака ЛБС-1, пигментной пасты (на основе эпоксидной смолы Э-40) и алюминиевой пудры ПАГ1-2. Применяется для защиты внутренней поверхности емкостей 01 воздействия различных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов [6]. Срок эксплуатации эмали ФЛ-777 в водных средах составляет более 4-х лег. Покрьггие эмалью ФЛ-777 выдерживает таюке воздействие солев >1х растворов при температуре до 100 С [26. [c.22]

Смола эпоксидная Резина на основе каучуков Лак и эмаль перхлорвини-ловые Лак битумный Лак бакелитовый Бетон и цемент кислотоупорные Керамика кислотоупорная Графит, пропитанный фе-. нолб-формальдегидной смолой [c.100]

Получены предварительные результаты поляризации окрашенных электродов потенциостатическим методом, которые дополняют данные гальваностатических исследований. Для поддержания постоянного потенциала применяли потенциостат типа П-ЗБ, конструкция которого разработана физико-химическим институтом им. Карпова. Опыты проведены, в атхмосфере азота,, в 0,5 н серной кислоте на электродах, изготовленных из углеродистой стали Ст. 3 или из железа Армко и окрашенных эпоксидной эмалью на основе смолы Э-33, отвержденной 50%-ным раствором гексаметилендиамина или бакелитовым лаком. Электроды помещали в электролит за час до начала опыта. [c.90]

Эмаль жаростойкая КО-83 (ВТУ 35—ХП 319—61) представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке КО-83. Лак КО-83 изготовлен на основе кремнийорганической смолы К-44, бутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41. Выпускаются в виде двух компонентов — лака и алюминиевой пудры, которые смешиваются перед нанесением в соотношении 4 И в пересчете на сухой остаток. Применяются для защиты стальных и дюралюминиевых деталей, подвергающихся кратковременному воздействию температуры до 420° С. Покрытия отличаются хорошей водостойкостью (при 80° С) и механической прочностью. Наносятся распылением без грунта по пескоструенной поверхности. Для разведения применяется растворитель 646. Время сушки 2 ч при 170—180° С. [c.77]

Вторая группа включает теплостойкие лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных и поливинилбутиральных смол. Теплостойкие покрытия этой группы могут продолжительное время эксплуатироваться при температуре до 200—250° С и легко выдерживают кратковременный нагрев до 300° С. Для улучшения теплостойкости эпоксидные смолы модифицируют другими смолами и добавками. Хороший эффект в этом отношении дает модификация эпоксидных смол фенольными смолами [5]. Для защитных теплостойких покрытий применяются эпоксидные и поливинилбутиральные лакокрасочные материалы с теплостойкими пигментами и наполнителями. Из отечественных лакокрасочных материалов этой группы можно рекомендовать разработанную ГИМП жаростойкую эпоксидную эмаль Э-2803 и эпоксидный лак Э-4100, лак ВЛ-725. При испытании эмаль Э-2803 выдержала трехчасовой нагрев до 300° С без заметных изменений. [c.269]

В настояще время техника располагает большим количеством материалов, особенно синтетических, являющихся химически устойчивыми к воздействию самых разнообразных агрессивных сред. Наибольшее практическое применение нашли химически стойкие покрытия на основе перхлорвиниловых смол, поливинилхлоридных, полимеров дивинилацетилена, превращаемых фенольных, бутидиенстирольных, полиэтиленовых, политет-трафторэтиленовых, эпоксидных, различных битумных и т. д. Однако, сама химическая стойкость смол в агрессивных средах далеко не решает еще вопроса защиты самого металла, так как решающее значение в достижении надежной защиты имеет проницаемость этих покрытий для агрессивных сред. Б связи с этим в технологии химически стойких лакокрасочных покрытий особенное внимание уделяется подбору водоустойчивых грунтовок и установлению необходимого количества слоев, соответствующих химически стойких эмалей и лаков. [c.280]

Торцы и стенки отверстий в обтекателях защищаются эпоксидными лаками и эмалями или лаком на основе фенолформаль-дегидной смолы. [c.271]

Эмаль ЭП-711 темно-зеленая на основе лака ЭП-710 (раствор эпоксидной смолы с тиоколом). Применяется для защиты изделий из стали и алюминия стойка к воздействию растворителей отвердитель — продукт 102Т (25 ч, на 100 ч. полуфабриката) [c.80]

Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

Лак КО-945 (ГОСТ 16508-70, код ОКП 2311333400) — кремнийорганический покровный лак воздушной сушки раствор блок-полимера на основе полиорганосилоксана и эпоксидной смолы в толуоле. Цвет от желтого до светло-коричневого. Отличается высокой эластичностью, иагрево- и маслостойкостью. Употребляется с добавлением в качестве отвердителя полиэтиленполиамина. Применяется для изготовления нагревостойких покровных электроизоляционных эмалей. Основные свойства лака КО-945 приведены в табл. 2.4. [c.26]

Разбавитель эмалей и лаков, приготовленных на основе формальдегид-ных и меламино-формаль-дегидных смол Разбавитель нитролаков, нитроэмалей, нитрошпатлевок Разбавитель эпоксидных лаков, грунтов и красок [c.184]

На стойкость к 30-ному раствору едкого натра при 50° С испытывались трех- и четырехслойные покрытия на основе эмалей ОЭП-4171 и ОЭП-417Ь, а также покрытие из двух слоев грунта ЭП-00-10 и двух слоев лака на эпоксидной смоле ЭД-6 (58% смолы, 11,5% дибутилфталата и 30,5% растворителя — смеси ксилола, этилцеллюлозольва и ацетона в соотношении 4 3 3). Перед использованием в лак ЭД-о вводили нолиэтиленполиамин в количестве 10% от веса смолы. [c.102]

В последнее время в СССР разработаны эмаль-лаки на полиамидноэпоксидной основе. Выпускаемые отечественной промышленностью эпоксидные смолы (Э-40, Э-41, ЭД-6 и др.), получаемые поликонденсацией эпихлоргидррша с диоксидифенилпропа-ном, представляют собой термопластичные линейные полимеры. [c.286]

На основе лака К-44, эпоксидной смолы Э-41, полибутилметакри-латной смолы БМК-5 и алюминиевой пудры ПАК-4 изготовляют эмаль КО-83, стойкую к длительному действию температур до 200—250° и кратковременному до 400°. Эмаль применяется не позднее чем через 24 часа после смешения основы с алюминиевой пудрой. [c.230]

Для производства термореактивных полиамидноэпоксидных смол, пригодных для применения в кабельных эмаль-лаках, были использованы эпоксидная (Э-41) и полиамидная (ПА-54) смолы. Лаки на полиамидноэпоксидной основе предназначены для изготовления эмальпроводов на рабочую температуру 130° С. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...