Виды и назначение наплавки

Виды И назначение наплавки [c.258]

Марка электрода Вид покрытия по ГОСТ 9466 Род тока Полярность Коэффи- циент наплавки, г/(Ач) Технологические особенности и назначение [c.111]

См. рнс. 9 и 11, а. Наплавка ухудшает внешний вид и создает местные очаги концентрации напряжений, что следует учитывать при назначении этого способа правки [c.364]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.39]

Т1 п 2 — марка 3 — диаметр, мм 4 — назначение электродов 5 — обозначение толщины покрытия 6— группа электродов 7 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла швов по ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10052—75 или ГОСТ 10051—75 < — обозначение вида покрытия 9 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки 10 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц 11 — обозначение стандарта (ГОСТ 9466—75) 12 — обозначение стандарта на типы электродов [c.71]

Применение. Грамотный выбор марки стали для конкретного инструмента в зависимости от условий его работы и обрабатываемого материала дает возможность максимально использовать ресурсы свойств выбранной стали и, как следствие, рационально расходовать легирующие материалы, а также определять необходимость тех или иных покрытий, наплавки и других способов поверхностного упрочения. В табл. 6.9. представлены рекомендуемые области применения наиболее распространенных марок быстрорежущих сталей в зависимости от типов обрабатываемых материалов и видов обработки. Такой подход к выбору инструментальных сталей любого назначения способствует повышению как производительности, так и экономичности производства. [c.389]

Капиллярный контроль. Капиллярные дефектоскопы представляют собой совокупность приборов и вспомогательных средств, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля сварных соединений, наплавки или поверхности металла. Аппаратура капиллярного контроля строится, как правило, в виде агрегатных комплексов средств, взаимосвязанных по функциональному назначению, конструкции, параметрам [I]. Для капиллярной дефектоскопии могут использоваться источники ультрафиолетового излучения, портативные дефектоскопические комплекты, стационарные лабораторные и цеховые установки, а также механизированные дефектоскопические линии массовых производств. [c.476]

Покрытые электроды классифицируют по следующим признакам назначению типам и маркам толщине покрытия качеству видам покрытия применению для сварки или наплавки в различных пространственных положениях роду и полярности тока. [c.68]

I—тип электрода 2 — марка 3 — диаметр стержня 4 — обозначение назначения электрода 5 — обозначение толщины покрытия 6 — группа электродов по качеству изготовления 7 — индексы, указывающие характеристики наплавленного металла и металла шва 8 — обозначение вида покрытия 9 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки 10 — обозначение рода и полярности сварочного тока, а также номинального напряжения холостого хода источника питания переменного тока [c.106]

Ручная дуговая наплавка выполняется покрытым плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящиеся наплавочные электроды применяются в соответствии с назначением каждого типа и марки. Неплавящиеся электроды применяют при наплавке на поверхность детали порошковых смесей. Применяются электроды из литых твердых сплавов и в виде трубки, запол-ненной легирующей порошкообразной смесью. Ручная наплавка малопроизводительна и трудоемка, поэтому применяется при наплавке деталей сложной конфигурации. [c.140]

По назначению различают флюсы для дуговой механизированной сварки и наплавки, электрошлаковой сварки и пайки, а также общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой или низколегированной проволокой, специальные флюсы — для отдельных видов сварки. [c.111]

Марка элек- трода Вид покрытия по гост 9466 Род тока Поляр- ность Положение швов в пространстве Коэффи- циент наплавки, г/(Ач) Технологические особенности и назначение [c.88]

Твп Назначение Способ наплавки Вид напыляв иого порошка Расход порошка, кг/ч S, Давлеиве ацетилена, МПа (кгс/см ) Расход ацетиле-аа, л/ч Масса горелКВ (без порошка) кг [c.45]

Флюсы классифицируют по следующим признакам назначению (общего назначения, специальные), химическому составу, способу изготовления и строению частиц. Флюсы общего назпачения наиболее широко используют для автоматической и полуавтоматической сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения применяют для сварки высоколегированных сталей, некоторых марок низколегированных сталей, цветных металлов или для особых видов работ (наплавка износостойких поверхностей, сварка с принудительным формированием шва, сварка металла большой толщины, сварка на больших скоростях и т. д.). [c.129]

Сварка имеет широкое распространение в ремонтном производстве. В авторемонте применяется как газовая ацетилено-кислородная сварка, так и электродуговая. В зависимости от рода материала детали, ее назначения и конфигурации применяют тот или иной вид сварки. Газовая сварка применяется, по преимуществу, для ремонта деталей из чугуна и цветных металлов, электродуговая — для наплавки изношенных поверхностей стальных деталей. Рассмотрим кратко основные явления, сопровождающие процесс сварки. [c.77]

В конкретных условиях обратную лопа ту оборудуют сменными ковшами различной емкости и формы. Ковш обратной лопаты в большинстве случаев выполняют сварным. Он состоит из корпуса без от нрывающегося днища. Число зубьев, устанавливаемых на передней стенке, зависит от ширины ковша и вида работ, для которых предназначен ковш. Ковш для рь1Тоя траншей часто снабжают дополнитель ными зубьями, укрепленными на боковых стенках. Назначение этих зубьев - подрезать стенки траншей во избежание заклинивания в них корпуса. Кроме того, боковые зубья позволяют при нео6хоД1л мости расширять отрытую траншею. Зубья устанавливают в гнезда различной конструкции и крепят боЛтами или шилин тами. На режущую кромку ковша наносят слой твердой наплавки для уменьшения ее износа. [c.95]

Основное назначение углекислого газа при наплавке — это защита зоны сварки от непосредственного воздействия окружающего воздуха. При наплавке с помощью специальных горелок газ подается в зону сварки через кольцевое отверстие в юрце в виде струи, обтекающей электрод. Кроме того, углекислый газ в зону сварки может подводиться и сбоку посредством сопла или трубки, укрепляемых на мундштуке сварочной головки. Газовая струя оттесняет от зоны сварки воздух. Для надежной защиты газовая струя должна иметь ламинарное движение, так как турбулентное движение газа не устраняет доступ воздуха в зону сварки. Кроме того, газовая струя должна иметь достаточное сечение. При малом сечении вылетающие из сварочной зоны брызги расплавленного металла могут вызвать проникновение воздуха в зону сварки. Характер газовой струи определяется конструкцией горелки и расходом газа. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...