Изготовление быстрорежущих гребенок

Изготовление быстрорежущих гребенок [c.76]

В данной главе рассматриваются технологические процессы изготовления быстрорежущих пластинок, ножей и гребенок обработка твердосплавных и минералокерамических пластинок и коронок изготовление мелких многолезвийных инструментов из пластифицированных заготовок твердого сплава. [c.110]

В настоящей главе рассматриваются вопросы подготовки к сборке твердосплавных пластинок и коронок, изготовления быстрорежущих пластинок, гребенок и составных пластинок, а также контроль качества режущих элементов инструмента. [c.64]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Установлено, что сталь марки Р9 вследствие высокого содержания ванадия обрабатывается значительно хуже, чем быстрорежущая сталь марки Р18. Поэтому во многих случаях, как, например, при изготовлении метчиков, резьбовых фрез, круглых гребенок со шлифованной резьбой, применяют сталь марки Р18, несмотря на то, что по условиям износоустойчивости сталь Р9 была бы вполне пригодна. [c.10]

Изготовление гребенок. Как и режущие ножи, гребенки (рейки) для сборных червячных фрез изготовляют из полосы быстрорежущей стали или же методом литья. [c.101]

Применение резьбовых гребенок для жаропрочных сталей позволяет повысить. производительность изготовления наружной резьбы в 2—4 раза по сравнению с обработкой быстрорежущими резцами. Резьбовые гребенки должны иметь следующую геометрию у = Ю° а = 10° на заборной части и а = 8° на калибрующей части ф = 6°. [c.304]

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубострогальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению. [c.58]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенчатыми ножами изготовляют в целях экономии быстрорежущей стали. Корпус этих фрез изготовляется из конструкционной стали, а гребенчатые ножи — из быстрорежущей стали. Имеется много конструкций сборных червячных фрез. Фреза со вставными гребенками Kj)ynHoro модуля т = Ю- -36 мм) показана на фиг. 303. В корпусе I фрезы, изготовленном из конструкционной стали (рекомендуется применение хромистой стали 40Х), профрезерованы клиновидные пазы, суживающиеся к центру (уклон 1 10). В пазы запрессованы гребенчатые ножи 2 из быстрорежущей стали. На обоих торцах фрезы проточены буртики, причем концы запрессованных ножей выступают с обеих сторон корпуса и протачиваются совместно с корпусом. На эти буртики насаживаются боковые кольца 3 в нагретом виде (при температуре 300 С). Остывая, кольца сжимаются и наподобие обруча охватывают буртики с гребенчатыми ножами. После остывания получается монолитная, очень прочная конструкция фреза по прочности ничем не отличается от цельной фрезы. Эта конструкция дает надежное, хорошее крепление, но не позволяет производить смену ножец, 380 [c.380]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

Ввиду плохой шлифуемости стали марки ЭИ 262 применение быстрорежущей стали марки РФ1 разрешается для изготовления режущего инструмента некоторых типов, а именно червячных фрез со шлифованным профилем, фасонных остро заточенных фрез, зуборезных гребенок, ше-веров, зубострогальных резцов, резьбонарезного инструмента со шлифовальным профилем, протяжек, концевых фрез для копировальных работ, сверл для обработки стали повышенной твердости и специального инструмента для агрегатных станков и автоматов. [c.13]

Нарезание резьбы. Для нарезания наружной р ьбы применяют резьбонарезные головки с Круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увели-чейия трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки передней Y= 15°, задней а=5- 8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента йаслом, пчелиным воском тальком и т. п. [c.344]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

Материалом для изготовления гребенок служит сталь Р18 или Р9. С целью экономии быстрорежущей стали гребенки изготовляют из сварных заготовок. Державка изготовляется из стали 40ХФА. Твердость режущей части HR 62 — 64, державки—не ниже HR 35. Гребенки крупных модулей можно изготовлять с приваркой каждого зуба в отдельности. С целью повышения стойкости гребенки подвергают хромированию или нитроцементации. [c.818]

Для изготовления метчиков, плашек к резьбовым головкам, гребенок и резьбовых резцов применяют быстрорежущие стали Р18, Р9Ф5 и Р9К5 резьбовые резцы оснащают также твердыми сплавами ВК6М, ВК8 и ВК4. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...