Точность обработки профильным режущим инструментом

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫМ РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.181]

Жесткость станка или технологической системы при всех видах механической обработки, не связанных с использованием размерного или профильного режущего инструмента, в большинстве случаев является основным доминирующим фактором, определяющим точность обработки. [c.18]

Величина мгновенной погрешности при обработке профильным инструментом зависит от большого числа технологических факторов в соответствии с принятыми условиями обработки. Степень воздействия технолога на точность осуществления этих процессов значительно выше по сравнению с рассмотренными видами обработки за счет более рационального выбора конструкции режущего инструмента, способа базирования, количества проходов, величины припуска, режимов резания и пр. [c.181]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

Уменьшать влияние размерного износа на точность механической обработки можно проведением периодических подналадок станка за время стойкости инструмента. Этот метод может быть применен для резцов, фрез и других инструментов, допускающих корректировку настроечного размера путем изменения расстояния между заготовкой и режущей кромкой инструмента. Этот метод может быть также применен для размерных инструментов, имеющих регулировку (раздвижение развертки, борштанги). Для жестких размерных инструментов (развертки, протяжки, профильные фрезы, канавочные резцы и пр.) возможность использования данного метода исключена. [c.230]

Метчики (рис. 3.3.9, а) используют для обработки внутренних резьб 6-8 степеней точности. Различают режущие и деформирующие инструменты, которые используют генераторную или профильную схемы формообразования резьбы. [c.544]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Неточности режущего инструмента и приспособления. При работе мерным или профильным режущим инструментом точность обработки зависит непосредствейно от точности режущего инструмента. К таким инструментам относятся канавочные резцы, сверла, развертки, метчики, плашки, шпоночные фрезы и т. д. [c.33]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

Большое влияние на точность обработки как фасонными, мерными н профильными, так и ойычньши резцами оказывает размерный износ инструмента. Изнашивание режущих поверхностей инструмента в процессе обработки вызывает соответствующее изменение получаемых размеров, при этом на точность обработки влияет так называемый нормальный износ, т. е. измеряемый в нормальном (перпендикулярному направлении к обрабатываемой поверхности (см. величину и на рис. 12,а). [c.262]

Инструмент из эльбора, обладая исключительно высокой износостойкостью, длительно сохраняет высокие режущие свойства и заданный профиль без правки. Поэтому эльборовый инструмент очень эффективен для обработки прецизионных фасонных поверхностей (резьбовых, винтовых, зубчатых, профильных направляющих и др.), а также малых отверстий, например, прецизионных подшипников, где износ инструмента определяет заданную геометрическую точность. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...