ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Абразивные материалы и их основные свойства из "Справочник заточника Издание 2 " Абразивные материалы (табл. 1—3) по содержанию основного компонента подразделяют на алмазные, на основе карбонитридов бора, карбида кремния и окиси алюминия. Качество материалов определяется формой и размером зерен, твердостью, хрупкостью, абразивной способностью и физико-механическими свойствами. Абразивные материалы, применяемые при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента, подразделяют на естественные и искусственные (синтетические). [c.6] Из всех абразивных материалов по своим уникальным фнзико-механическим свойствам особое место занимают природные алмазы и синтетические сверхтвердые материалы (СТМ) синтетические алмазы и кубический нитрид бора. Алмазы природные (условное обозначение А) по твердости превосходят все известные и применяемые в промышленности инструментальные и абразивные материалы. [c.6] Алмаз — это кристаллическая модификация углерода. Алмаз и графит по химическому строению представляют собой чистый углерод, но являются различными его модификациями, отличающимися размещением атомов в гексагональной (шестигранной) структурной решетке (рис. 1, а). Алмаз имеет кубическую кристаллическую решетку, содер-йсащую 18 атомов углерода (рис. 1, б), из которых восемь расположены в вершинах куба, шесть в центрах граней куба и четыре в центрах четырех из восьми кубов, образованных делением элементарной кубической ячейки тремя взаимно перпендикулярными плоскостями. [c.6] В природе алмазы встречаются в виде отдельных монокристаллов и их обломков, а также в форме сросшихся многочисленных кристаллов—агрегатов. Наиболее распространенными формами кристаллов алмазов являются следующие октаэдр (восьмигранник с гранями в виде правильных треугольников), ромбододекаэдр (двенадцатигранник с гранями ромбической формы) и реже — куб. [c.10] Наибольшую твердость имеют грани октаэдра, наименьшую — грани куба. Алмазы бывают бесцветными, а также окрашенными в желтые, синие, розовые и другие цвета. Благодаря высокому показателю преломления алмазы обладают ярким блеском. Чрезвычайно высокая твердость и непревзойденная износостойкость алмаза позволяют успешно применять его для обработки режущих инструментов из твердого сплава, минералокерамики и других труднообрабатываемых материалов. [c.10] Кубический нитрид бора (КНБ). Второй по твердости после алмаза синтетический сверхтвердый материал, как вещество в природе неизвестен. За рубежом аналогичный материал называют боразоном. КНБ получен путем синтеза в высокотемпературной аппаратуре высокого давления из нитрида бора (BN). Как и графит, имеет гексагональную решетку. КНБ представляет собой химическое соединение двух элементов — бора (43,6%) и азота (56,4%) — и имеет кристалли- ческую решетку почти с такими же строением и параметрами, как и алмаз (см. рис. 1, в). Каждый атом азота соединен с тремя атомами бора и наоборот. Атомы азота и бора связаны между собой прочными ковалентными связями. [c.11] обладая всеми преимуществами алмаза, имеет в то же время большую термостойкость, достигающую 1400—1800 С и превышающую термостойкость алмаза почти в 2 раза. [c.11] В отличие от алмаза КНБ инертен к железу, входящему в большинство используемых в промышленности материалов, благодаря чему снижается износ абразивных зерен в инструменте. КНБ менее хрупок, чем алмаз, и обладает высокой химической устойчивостью. Он не травится в разбавленных и крепких концентрированных кислотах (соляной, серной, азотной, фосфорной, плавиковой). Кристаллы КНБ в зависимости от условий синтеза и состава исходной шихты могут быть бесцветными и окрашенными от желтого до темнокоричневого и черного цветов. [c.11] Высокая термостойкость и химическая инертность к железу позволяют широко применять КНБ для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, особенно в закаленном состоянии. При шлифовании сталей КНБ по абразивной способности превышает природный алмаз. [c.11] В СССР КНБ выпускают трех модификаций эльбор, кубонит и гексанит. Промышленные способы производства позволяют получать эльбор, кубонит и гексанит различного строения, физико-механических свойств и эксплуатационных показателей в зависимости от назначения материала. Так, эльбор-Л, кубонит-К и гексанит-А применяют для изготовления абразивного инструмента (в основном шлифовальные круги, хонинговальные бруски, пасты), а эльбор-Р, и гексанит-Р используют для пластинок лезвийного инструмента (резцы, фрезы, сверла и т. п.). [c.11] Вернуться к основной статье