Определение времени охлаждения загрузки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГРУЗКИ [c.199]

Ниже приводится разработанная Г. П. Иванцовым [Л. 5] простая методика определения времени охлаждения загрузки, дающая достаточную для большинства практических расчетов точность. Эта методика разработана с учетом наиболее распространенного в практике условия, когда температура тепловоспринимающей поверхности или среды не изменяется во времени, а остывающая загрузка выделяет тепло излучением и конвекцией. Для температур выше 700°С, когда конвекционной теплопередачей, как правило, можно пренебречь, дифференциальное уравнение, аналогичное уравнению нагрева, имеет вид [c.200]

Такой расчет, несмотря на громоздкость, несложен и дает возможность решать ряд задач по определению времени охлаждения загрузки, причем чем меньше принимаемые отрезки времени, тем больше точность расчета. Обычно в начале охлаждения расчетные участки Ат принимаются короткими, а к концу охлаждения увеличиваются. Это объясняется тем, что в начале охлаждения температура поверхности загрузки снижается быстро и коэффициент теплоотдачи за небольшой промежуток времени изменяется существенно, а в конце охлаждения [c.204]

Расчетное определение времени охлаждения значительно осложняется тем, что этот процесс протекает с непрерывным изменением теплового потока, выделяемого поверхностью загрузки, с одновременным измене- [c.199]

Для сложных случаев охлаждения, не поддающихся расчетам по обоим методам, например для охлаждения загрузки вместе с печью или охлаждения загрузки с переменной температурой тепловоспринимающей поверхности, можно пользоваться следующим способом приближенного определения времени охлаждения. [c.202]

В главе второй Определение времени нагрева и охлаждения загрузки дается методика выбора размеров рабочего пространства и расчета производительности электрической печи, для чего необходимо знать время пребывания загрузки в печи. Основным содержанием этой главы является изложение методов расчета времени нагрева загрузки применительно к двум видам теплового режима электрических печей — режиму постоянства теплового потока и режиму постоянства температуры печи в увязке с энергетическими возможностями садочных и методических электропечей сопротивления. [c.3]

Определение времени нагрева и охлаждения загрузки в электрической печи. [c.5]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГРУЗКИ [c.104]

Приведенные определения времени нагрева, выдержки и охлаждения загрузки в печи весьма существенны для правильного выбора размеров рабочего пространства и мощности тепловых зон печи, без чего немыслимо достижение высоких технико-экономических показателей печи. В частности, в техническом задании на разработку конструкции печи весьма важно четкое выделение времени технологической выдержки. Как правило, технологами задается общее время выдержки с большим запасом, учитывающим значительную долю времени на выравнивание температуры в сечении загрузки, часто не отвечающую реальным условиям нагрева ее в печи. Результатом этого нередко является неоправданное завышение размеров рабочего пространства и габаритных размеров методической печи или снижение производительности садочной печи с неизбежным ухудшением технико-экономических показателей печей. [c.110]

Загрузка топлива на решетку производится через определенные промежутки времени (от 5 до 15 мин. в зависимости от сорта топлива). Во время загрузки, а также шуровки, удаления золы и шлака через дверку в топку прорывается большое количество холодного воздуха, вызывающего увеличение потерь с уходящими газами, охлаждение топки, а в некоторых случаях и расстройство заклепочных или вальцовочных соединений котла. [c.43]

Совмещение операций. Общее время сварочного цикла можно сократить, если время, необходимое для проведения одной операции, совместить с временем другой операции. Так, операцию откачки рабочих объемов вакуумных камер можно совместить с операциями нагрева и охлаждения деталей при сварке. Экономически это очень выгодно, так как производительность оборудования увеличивается в несколько раз. На рис. 6 показано устройство, разработанное автором, которое использовано в одной из установок диффузионной сварки. Это устройство включает корпус 1 с силовыми цилиндрами 2 и 10, промежуточные штоки <3 и Р с элементами уплотнения, индуктор планшайбу 6, вакуумную камеру 7 и вал 8. Планшайба 6, смонтированная в вакуумной камере 7, разбита на несколько позиций, на которые устанавливают свариваемые изделия 5. Во время загрузки, сварки и выгрузки вал 8, а вместе с ним и планшайбу 6 поворачивают на определенный угол. В камере 7 имеются две позиции позиция I для сварки изделий и позиция II для охлаждения сваренных изделий. При повороте планшайбы 5 изделия 5 устанавливают на позиции /. Индуктор 4 вместе с промежуточным штоком 3 поднят при этом в верхнее положение. При подаче масла в силовой цилиндр 2 шток его опускается, заставляя перемещаться вниз индуктор 4 и промежуточный шток 3. Свариваемые изделия 5 нагреваются в индукторе и сдавливаются штоком 3. После сварки они перемещаются на позицию II, где охлаждаются под давлением, создаваемым другим силовым цилиндром 10, а па позицию / устанавливают новое изделие. Таким образом, весь цикл повторяется до тех пор, пока все изделия, установленные на планшайбе, не будут сварены. После сварки изделия выгружают из вакуумной камеры. Данное устройство позволяет повысить производительность однокамерных установок за счет сокращения времени откачки и совмещения времени нагрева и охлаждения. [c.121]

При нагреве массивной загрузки в условиях постоянной температуры печи, что характерно, например, для второго этапа нагрева в садочной печи (рис. 10), используют широко распространенные в отечественной практике графики Будрина (рис. И). Они предназначены для определения времени нагрева и охлаждения поверхности и середины пластины, а также поверхности и оси цилиндра. С их помощью можно решать различные задачи, связанные с процессами нагрева плоской и цилиндрической загрузок в печах с постоянной температурой, в том числе определять время нагрева поверхности загрузки до заданной температуры, находить перепады температуры в загрузке в заданные моменты времени и температуру, до которой нагревается поверхность и середина загрузки через определенные промежутки времени от начала нагрева. [c.94]

Принципиально можно рассчитывать время охлаждения загрузки по методу, которым определяется время нагрева в печи с постоянной температурой, например по вспомогательным графикам Д. В. Будрина. Но при этом необходимо подходить к определению расчетного коэффициента теплоотдачи с большой осторожностью. Если в процессе нагрева коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности печи к тепловоспринимающей поверхности загрузки в течение большей части времени на- [c.201]

Другой путь сокращения количества органов управления станком — сосредоточение в одной рукоятке, маховичке и т. п. нескольких различных функций. Так, например, в одной из прежних моделей (Р-110) горизонтально-расточных станков нашего станкозавода одной и той же рукояткой приходится манипулировать при настройке подачи шпинделя, продольной подачи стола, вертикальной подачи бабки и подачи супорта планшайбы. Сосредоточение нескольких функций в одном органе не нарушает мнемоничности управления и не осложняет его, если эти функции одноименпы или родственны например, в горизонтально-расточном станке может оказаться целесообразным сосредоточить реверсирование подач шпинделя, шпиндельной бабки и стола в одном органе управления. Напротив, если эти функции разноименны, не связаны между собой, как, например, настройка числа оборотов шпинделя и настройка подачи, то объединение их в одном органе не всегда целесообразно мнемоничность управления может ухудшиться, а кроме того, для независимой настройки скорости ншинделя и скорости подачи приходится манипулировать не только объединяющим, но и другими органами управления. Если же несколько операций управления должны производиться одновременно или в определенной последовательности во времени, то объединение таких функций в одной рукоятке или кнопке ие только целесообразно, но нередко и необходимо. Так, например, при обслуживании круглошлифовального станка рабочему нужно после закрепления шлифуемой заготовки в патроне или в центрах 1) пустить шпиндель изделия, 2) включить насос охлаждения, 3) включить продольную подачу стола и 4) подвести шлифовальный круг к заготовке. Поэтому вполне целесообразно будет объединение всех этих операций управления в одном органе, как это и практикуется в некоторых современных моделях. Такое объединение особенно легко осуществимо при кнопочном управлении нажатием одной кнопки включаются все необходимые движения, например, вращение фрезерного шпинделя, пуск смазки и охлаждения и быстрый подвод стола из положения загрузки в положение начала рабочей подачи. Объединение управления разноименными функциями в одном органе допустимо также в тех случаях, когда система управления автоматизирована настолько, что ошибки управления практически исключены. [c.610]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...