Нанесение покрывных эмалей

Нанесение покрывных эмалей [c.291]

Покрывные лакокрасочные материалы следует разводить только растворителями, указанными в ТУ или ГОСТ. Приготовленную краску или эмаль перед нанесением надо профильтровать через металлическое сито с 1600—2400 отверстий на 1 см . [c.115]

В зависимости от назначения покрытия после нанесения последнего покрывного слоя проводят полирование — для придания зеркального блеска покрытию, или декоративную отделку — нанесение декалькомании, молотковых эмалей, надписей и рисунков по трафарету и т. п., или лакирование — нанесение одного или нескольких слоев бесцветного лака. [c.177]

Нанесение 1-го слоя покрывного материала (краска, эмаль) + + + + + [c.282]

Техноло гический процесс окраски кузова состоит из следующих операЬий подготовки поверхности кузова под окраску, нанесения водоразбавляемой грунтовки методом электроосаждения, противокоррозионной грунтовки методом электростатического распыления, противоабразивной и противошумной мастики на днище кузова, а также уплотнительных, герметизирующих мастик на швы кузова шлифования загрунтованного кузова нанесения покрывных эмалей методом пневматического распыления. [c.285]

На участке нанесения покрывных эмалей на кузов легкового автомобиля имеются распылительная камера проходного типа для нанесения эмали методом пневмораспыления вручную, распылительная камера с автоматическим методом пневматического распыления (роботами), конвективная сушильная камера и камеры охлаждения. [c.291]

По пассивирующим свойствам при нанесении грунтовки на изделия из черных металлов хроматы располагаются в следующий ряд смешанный хромат бария-калия>хромат стронция> >хромат цинка. Если грунтовка защищает изделия из цветных металлов, например, дуралюмина, наблюдается обратная зависимость хромат цинка сильнее тормозит анодный процесс, чем смешанный хромат бария-калия [20, с. 107]. Это свидетельствует о том, что защитное действие покрытий обусловлено не только пассивирующей способностью пигментов, входящих в состав грунтовки, но зависит также от химических и физико-химических свойств пленкообразователя. Грунтовочные покрытия не имеют непосредственного контакта с агрессивными коррозионными средами, так как защищены покрывными эмалями. Поэтому такие свойства как водо-, соле- и паропроницаемость достигаются не только при грунтовании, но и при нанесении последующих слоев комплексного покрытия. [c.255]

Покрывные эмали должны обладать исключительно высокой атмосферостойкостью. Это достигается путем применения эмалей, содержащих высококачественные пленкообразователи и пигменты, обладающие минимальной фотохимической активностью. Такими пигментами являются двуокись титана рутиль-ной формы, соединения хрома и др. Надежную защиту лакокрасочного покрытия от воздействия ультрафиолетовых лучей обеспечивает алюминиевая пудра, вводимая в состав покрывных эмалей перед их нанесением. [c.169]

Нанесение грунтовок производят всеми описанными методами (см. гл. Vni), но чаще всего распылением на большие поверхности. Для получения грунтовочного слоя с хорошими защитными свойствами, не разрушающегося при нанесении на него шпатлевки или эмали, грунтовку необходимо хорошо высушить, но не пересушивать. Режим сушки грунтовки указан в технологических инструкциях, по которым производят окраску данных деталей или изделий. При пересушке необратимых грунтовок (феноломасляных, алкидных, эпоксидных и др.) сцепление с ними наносимых покрывных эмалей, особенно быстросохнущих (перхлорвиниловых, акриловых, нитроцеллюлозных и др.), резко ухудшается. [c.172]

Описанная технология пригодна для нанесения большинства применяемых лакокрасочных материалов, но может незначительно изменяться вследствие различия свойств грунтовок, материалов для нанесения промежуточных и покрывных слоев. Например, грунтовка, содержащая свинцовый сурик, может давать полосатое покрытие, если заключительное штрихование проведено недостаточно тщательно. Лакокрасочные материалы для нанесения промежуточных слоев быстро теряют текучесть, особенно при повышенных температурах, поэтому их нанесение и перекрытие сырых краев необходимо производить быстро и умело. Глянцевые покрывные эмали при неравномерном распределении на поверхности легко образуют наплывы и подтеки, поэтому штрихование их как в поперечном, так и продольном направлении следует проводить с более сильным нажимом на кисть, чем штрихование грунтовок и материалов для нанесения промежуточных слоев. Заключительное штрихование глянцевых эмалей рекомендуется проводить снизу вверх, чтобы значительно уменьшить их стекание. Особенно внимательно следует окрашивать отливки, а также изделия, на поверхности которых имеются щели, головкл заклепок и другие неровности, являющиеся причиной образования подтеков. При окраске дерева последние штрихи делают вдол1> волокон, а при окраске потолков — по направлению к свету, чтобы следы кисти были менее заметны. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...