Общие положения, производительность и мощность

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И МОЩНОСТЬ [c.33]

Основные измерения и определения при испытаниях различных мельниц показаны на рис. 5.2, 5.9, 5.16. Производительность мельницы определяется при испытании малых мельниц — непосредственным взвешиванием всего поступающего топлива, при испытании больших мельниц — по расходу топлива через ПСУ после его предварительной тарировки при различных положениях регулирующих органов в процессе опытов производительность ПСУ периодически контролируется по насыпной массе. Допускаемые отклонения при определении производительности 4=3 %. Мощность, потребляемая электродвигателями мельницы и мельничного вентилятора, определяется с помощью ваттметров или электросчетчиков класса 0,5. Расход сушильно-вентилирующего агента измеряется тарированными дроссельными устройствами или пневматическими трубками. Отбор проб исходного топлива должен производиться в непосредственной близости к ПСУ. Периодичность отбора 10—20 мин, общая масса пробы — не менее 50 кг, анализ топлива производится на р, Др, 5 выход летучих коэффициент размолоспособности к о- [c.71]

Последовательность выполнения проекта. По справочным данным и предварительным подсчетам установить основные размеры, вес, мощность, скорость передвижения заданной машины. Составить схемы распределения ве са. Произвести расчет статической и динамической устойчивости машины, тяговые расчеты. Выполнить чертеж общего вида в тонких линиях, поверочный расчет производительности на основных работах, технико-экономические расчеты. Составить схемы действующих усилий в основных расчетных положениях. Определить наибольшие усилия для расчетов на прочность. Сконструировать заданный узел. Составить чертеж группы узлов (куда входит сконструированный узел). Затем завершить вьшолнение чертежа общего вида, расчетов и пояснительной записки. [c.46]

Рентгеновский дифрактометр ДРОН-2,0 — дифрактометр общего назначения, имеющий более высокий класс, чем ДРОМ-1,5 и ДРОН-0,5, полностью их заменяет и обладает следующими преимуществами более высокой производительностью, что обеспечивается большей мощностью высоковольтного источника питания возможностью одновременно с дифрактометрическими исследованиями проводить исследования с помощью фотографического способа регистрации на выносной стойке большей стабильностью высокого напряжения, питающего трубку, и анодного тока трубки наличием точной i , простой системы взаимной юстировки рентгеновской трубки и гониометра / q обеспечением надежной фиксации отъюстированного положения возможности записи дифракционной картины не только на самопишущем потенциомс ре и цифропечатающем устройстве, но также и на перфоленте, которая mojSv--быть введена в ЭВМ для последующей обработки возможностью автоматического определения интегральной интенсивности заданного участка дифракционной картины. [c.10]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

Виброударный агрегат ЦНИИ МПС для рыхления смерзшихся грузов (рис. 223) представляет собой самоходный портал, перемещаюш,ийся по подкрановому пути вдоль фронта выгрузки. По верхней раме портала передвигается тележка, на которой подвешен электровибромолот конструкции ЦНИИС Минтрансстроя СССР. К вибромолоту прикреплены рыхлящие клинья. Направляющие обеспечивают устойчивость рабочего органа при рыхлении груза. Специальные ограничители опускания клиньев исключают возможность повреждения полувагона. Самоходный портал подается к полувагону, после чего рабочий орган опускается вниз до соприкосновения стальных клиньев с поверхностью груза. В этом положении включают в работу электровибромолот. Разрыхленный груз высыпается через открытые люки полувагона. Конструкция рабочего органа позволяет рыхлить груз и при закрытых люках полувагона с последующей его разгрузкой на повышенном пути или эстакаде. Применение виброударного агрегата повышает производительность труда по сравнению с выгрузкой смерзшегося груза вручную, позволяет сократить простой полувагонов под выгрузкой. Часовая производительность агрегата до 120 т возмущающее усилие 7 тс частота ударов в минуту 1440 общая мощность установленных электродвигателей — 36,6 кет собственная масса — 22 т высота портала 11 290 мм ширина пролета — [c.276]

Направляющие обеспечивают устойчивость рабочего органа при рыхлении груза. Специальные ограничители опускания клиньев исключают возможность повреждения полувагона. Самоходный портал подают к полувагону, после чего рабочий орган опускают вниз до соприкосновения стальных клиньев с поверхностью груза. В этом положении включают электровибромолот. Разрыхленный груз высыпается через открытые люки полувагона. Конструкция рабочего органа позволяет рыхлить груз и при закрытых люках полувагонов с последующей разгрузкой на повыщенном пути или эстакаде. Часовая производительность агрегата до 120 т возмущающее усилие 70 кН частота ударов в минуту 1440 общая мощность электродвигателей 36,6 кВт собственная масса 22 т высота портала 11 290 мм ширина пролета 11,3 м колесная база 7,0 м. [c.270]

Дорожный риппер (или пятистойковый рыхлитель) (фиг. 2) кроме разрыхления тяжелых глинистых гравелистых и каменистых грунтов может применяться для взрыхления старой щебеночной коры, мостовой и для удаления мелких корней кустарника п деревьев. Риппер состоит из основной рамы, укрепленной на коленчатой оси с двумя колесами. На раме укреплены пять изогнутых кронштейнов, на к-рые надеваются наконечники — зубья, непосредственно погружаемые в грунт. Зубья изготовляются из специальной стали и имеют ширину 65 мм и длину 400 мм, расстояние между ними 300 мм. Общая максимальная ширина захвата составляет 1 285 мм. При помощи особого механизма, управляемого с сиденья тракториста, рама вместе с зубьями м. б. опушена на максимальную глубину рыхления, равную 400 мм, или поднята в транспортное положение. Вес снаряда составляет 1 200 кг. Потребная мощность трактора в зависимости от глубины рыхления и характера грунта составляет 30—60 Н. Производительность риппера при работе с трактором ЧТЗ мощностью 50/60 Н составляет за 8 час. от 4 ООО до 7 500 грунта. В последнее время [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...