Величина врезания цилиндрических фрез

Величину перебега—см. табл. 353 величин врезания цилиндрических фрез. Величина врезания подсчитана по формуле у = 1,20 VI (а-О, [c.812]

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ [c.721]

Величину врезания червячной фрезы при нарезании прямозубых цилиндрических колес можно рассчитать по нижеследующей формуле [c.209]

Величина врезания фрезы /вр для цилиндрического фрезерования определяется (рис. 128, а) по формуле [c.266]

Величина врезания и перебега при работе цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами [c.575]

Величина врезания зависит от диаметра фрезы, грубины и ширины фрезерования и определяется при фрезеровании цилиндрическими фрезами по формуле [c.359]

Фиг. 13. Величина пути врезания Ij при работе цилиндрической фрезой.

В табл. 54 даны величины врезания и выхода фрезы при нарезании цилиндрических зубчатых колес модульными червячными и дисковыми фрезами. [c.568]

Фрезы — Величина врезания и выхода при нарезании зубчатых колес цилиндрических 568, 570 [c.985]

Величина врезания фрезы 4р для цилиндрического фрезерования (фиг. 114, а) [c.148]

Сечение срезаемого слоя / при фрезеровании — величина переменная (рис. 204) минимальная в момент врезания зуба в материал и максимальная в момент выхода зуба из материала (для случая фрезерования цилиндрической фрезой при подаче, направленной против вращения фрезы). [c.374]

Величина врезания ири фрезеровании цилиндрической фрезой (рис. VI. 57, а) определяется по форму.ле [c.382]

Переменная толщина стружки, меняющаяся от начала врезания зуба до его выхода, требует переменного усилия для ее снятия. Усилие, потребное для снятия стружки каждым зубом цилиндрической фрезы, возрастает от нуля до своей наибольшей величины при фрезеровании против подачи и, наоборот, падает от наибольшей своей величины до нуля при фрезеровании по подаче. Колебание нагрузки при цилиндрическом фрезеровании вызывает удары в механизме привода станка и приводит к вибрации станка. [c.80]

Величина врезания при фрезеровании цилиндрическими фрезами (рнс. 123, а) [c.166]

Величина врезания фрезы /вр зависит от глубины резания I и диаметра фрезы Офр (рис. 19). Для цилиндрического фрезерования /вр определяют по формуле [c.41]

Величины врезания и перебега и при работе цилиндрическими, дисковыми, прорезными, фасонными и концевыми фрезами [c.224]

Фиг. 20. Определение величины врезания при фрезеровании с-цилиндрической и б—торцевой фрезой

Величина врезания 1 определяется формулам для цилиндрических, дисковых, отрезных и фасонных фрез (рис. 258, а), а также для торцовых фрез при несимметричном фрезеровании (рис. 258. б) [c.221]

Угол наклона режущей кромки А, определяет последовательность вступления в работу различных точек режущей кромки, влияет на их активную длину, способствует более плавному врезанию и выходу режущей кромки из контакта с заготовкой. Величина, угла А при этом может достигать 30—45°. Указанные величины углов Я принимаются при проектировании тангенциальных фасонных резцов цилиндрических и концевых фрез и им подобных инструментов. [c.18]

Величины (в мм") врезания и перебега червячных фрез при нарезании цилиндрических колес [c.79]

Как известно, при проектировании зенкеров для обработки металлов в сечении, перпендикулярном направлению главной режущей кромки, на задних гранях зубьев предусматривается цилиндрическая кромка шириной не менее 0,3 мм. Эта кромка необходима для сохранения постоянства диаметра при переточках инструмента. Выше отмечалось, что заточка сверла, а также фрез для обработки пластмасс с цилиндрическими кромками по заДней грани неприемлема, так как затрудняет врезание инструмента в относительно мягкий и упругий материал. Это в конечном итоге приводит к возникновению характерного брака на обрабатываемых поверхностях. Так как углубления, обрабатываемые зенкерами в деталях из пластмасс, делают обычно по 7-му классу точности, то запас на переточку зенкеров по диаметру может быть обеспечен путем увеличения номинального диаметра инструмента примерно на 2/3 величины допуска для обрабатываемого отверстия. [c.168]

При фрезеровании концевой, цилиндрической и дисковой фрезой важное значение имеет угол наклона режущей кромки ш. Этот угол, обеспечивая постепенное врезание и снижая ударную нагрузку, создает более спокойные условия работы. Однако при фрезеровании концевой фрезой чрезмерное увеличение этого угла ведет к возрастанию осевой составляющей силы резания, которая стремится вытащить фрезу из патрона. При дисковом фрезеровании оптимальная величина этого угла связана с глубиной и шириной фрезеруемого паза, так как существует опасность забивания стружкой пространства между фрезой и заготовкой. [c.181]

Червячные фрезы с заборным конусом по сравнению с обычными цилиндрическими фрезами меньше по габаритам, при их работе значительно сокращается величина врезания, а в ряде случаев повышается производительность за счет увеличеш я числа оборотов фрезы при одинаковой скорости резания. [c.402]

Величина врезания (путь врезания) I при работе цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами зависит от диаметра фрезы О, глубины фрезерования i и вьфажается формулой [c.447]

На шероховатость поверхности влияют углы и другие элементы зубьев фрез, а также качество их заточки. Влияние величины переднего и заднего углов зуба фрезы на шероховатость поверхности выражается главным обрааом косвенно. При уменьшении этих углов увеличивается угол заострения зуба, обусловливающий величину радиуса закругления режущей кромки зуба. Это закругление неизбежно получается при заточке фрезы, и радиус его будет тем больше, чем больше угол заострения. Между тем закругление режущей кромки зуба вызывает его скольжение в момент врезания в металл, есл толщина среза меньше радиуса закругления, например при работе цилиндрической фрезой. Металл при этом деформируется, а после прохода зуба восстанавливается. Эти деформации ухудшают чистоту поверхности. Кроме того, закругление режущей кромки зуба вызывает дополнительные деформации в зоне резания, усложняет процесс резания, что ухудшает чистоту обработанной поверхности. Поэтому, например, при цилиндрическом фрезеровании более чистая поверхность получается тогда, когда зуб фрезы врезается в обрабатываемую поверхность, т. е. при попутном фрезеровании. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...