Формование в ограничительных формах

Рис. 125, Схема вакуумного формования винипласта в ограничительную форму

Вакуумное формование можно вести также с применением ограничительной формы. На рис. 125 приводится схема этого способа формования. Лист винипласта накладывают яа форму и плотно прижимают струбцинами к ее бортам так, чтобы создать герметичную камеру. После этого из камеры выкачивают с помощью вакуумного насоса воздух. Избыточное атмосферное давление снаружи листа винипласта прижимает его к стенкам формы. Отформованную заготовку охлаждают сжатым воздухом до температуры 40—50° С, а затем снимают с формы. [c.226]

Формование в ограничительных формах [c.203]

Формование в ограничительных формах осуществляют без приложения к формуемому материалу внешнего усилия. Процесс проис- [c.203]

ХОДИТ ПОД действием внутреннего давления газов, вспенивающих материал до тех пор, пока он не заполнит оформляющего пространства ограничительной формы. Особенность этого метода заключается в том, что для формования используют порошкообразные смеси термореактивных смол (например, фенол-формальдегидных смол, модифицированных каучуком или термопластичными смолами) с газообразователем или жидкие смеси исходных компонентов. Последние переходят в вязкое и затем твердое смолообразное состояние с одновременным вспениванием реакционной массы вследствие выделения газов, являющихся побочными продуктами реакции. [c.204]

Изделия из жидких смесей исходных веществ изготовляют таким же методом, изменяя лишь режимы формования. Реакция смолообразования в этом случае происходит в ограничительных формах с одновременным вспениванием вязкой смолы, которая при дальнейшем нагревании переходит в отвержденное состояние. [c.204]

Масштабное формование также осуществляют одновременно со вспениванием материала. Но этот метод существенно отличается от предыдущего тем, что его можно использовать только для смесей термопластичных смол с газообразователем, а также тем, что вспениванию в ограничительных формах подвергают предварительно отпрессованную заготовку, которая подобна будущему изделию, но выполнена в меньшем масштабе. Нагревание такой заготовки вызывает расширение имеющегося в ней газа, что приводит к пропорциональному увеличению размеров всей заготовки вплоть до окончательных размеров изделия, фиксируемых ограничительной формой. [c.205]

Таким образом масштабное формование изделий складывается из двух операций прессования пропорционально уменьшенной заготовке из порошкообразной смеси термопластичной смолы и газообразователя и вспенивания заготовки в ограничительной форме до натуральных размеров изделия. [c.206]

Вакуумное формование можно вести также с применением ограничительной формы (рис. 117). В этом случае лист винипласта накладывают на форму и плотно прижимают струбцинами к ее бортам так, чтобы создать герметичную камеру. После этого из камеры выкачивают с помощью вакуумного насоса воздух. Избыточное атмо- [c.249]

Формующие барабаны с эластичной диафрагмой используются в основном для второй стадии при раздельной сборке, а иногда при совмещенной сборке. Отечественные станки для второй стадии сборки радиальных покрышек оснащены барабанами с неармироваиными резиновыми диафрагмами. Сборочный барабан станка СПРБ 330-300 для второй стадии сборки радиальных покрышек представляет собой конструкцию, состоящую из смонтированных на приводном валу аксиально подвижных фланцев с закрепленной на них эластичной оболочкой и механизма для фиксации бортов собираемой покрышки. К преимуществам барабанов с неармированной резиновой диафрагмой по сравнению с жесткими барабанами можно отнести более равномерное распределение нитей корда каркаса в процессе его формования, а также значительную простоту их конструкции. К недостаткам этих барабанов относятся быстрая разнашивае-мость диафрагмы, нестабильность геометрической формы и размеров барабана в надутом состоянии, недостаточная жесткость резиновой оболочки для наложения и прикатки брекера, протектора и боковин. Для уменьшения нестабильности геометрической формы и уменьшения перекоса сформованного каркаса, уменьшения неопределенности величины угла наклона нитей брекера применяют ограничительные шаблоны. Однако ограничительные шаблоны не могут исключить вытяжку нитей корда из-под бортов каркаса покрышки. [c.202]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Таким образом, при прессовании изделий в выносной пресс-форме без ограничительных планок удельное давление формования всегда больше удельного давления при выдержке изделий. Колебание давления главным образом зависит от характеристики тарельчатых пружин, величины гарантированного зазора, температурных деформаций элементов прессформы и упругих деформаций замкового устройства. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...