Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Устройства для контроля жесткими пробками

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЖЕСТКИМИ ПРОБКАМИ  [c.148]

Устройство для автоматического контроля жесткой пробкой  [c.148]

Фиг. 39. Устройство ЗИЛ с жесткой пробкой для контроля при хонинговании. Фиг. 39. Устройство ЗИЛ с жесткой пробкой для контроля при хонинговании.

Устройства с жесткими калибрами-пробками рассчитаны на контроль диаметра отверстия только в одном сечении, расположенном у торца детали. Такие устройства не пригодны для контроля отверстий на всей их длине и не выявляют отклонений от правильной геометрической формы в продольном сечении, а также не определяют конусность на большом расстоянии от торца детали.  [c.211]

Для повышения размерной точности обработки при хонинговании большое практическое значение имеет автоматизация измерения в процессе обработки. Устройства для активного контроля отверстий разделяются на одно-, двух- и трехконтактные механические, пневматические, электрические и устройства с жесткими калибрами-пробками.  [c.270]

Схема устройства для активного контроля жестким калибром-пробкой показана на фиг. 115,в. Сферическая пробка 4 свободно сидит на хвостике 3 хона 6. Паз во фланце пробки, скользящий по шпонке 2,  [c.270]

Активный контроль отверстий в процессе шлифования чаще всего основывается на прямом методе измерений с применением одно- и двухконтактных устройств (соответственно рис. П1.28, а и б) и устройств с жесткими пробками (рис. 111.28, б), реже — на косвенном методе измерений с контролем положения режущей поверхности шлифовального круга (рис. И1.28, г) или положения алмаза приспособления для правки круга. Расположение устройств активного контроля зависит от конструкции станка и размеров обрабатываемой детали.  [c.171]

Поверхностный контакт характерен для приборов и устройств с жесткими пробками, предназначенных для контроля диаметров отверстий при шлифовании (фиг. 1) и хонинговании. К достоинствам этих устройств относятся возможность проверки изделий с прерывистыми поверхностями и нечувствительность к вибрации станка.  [c.12]

Устройство с жесткими пробками для автоматического контроля (конструкция ЗИЛа)  [c.201]

Для контроля отверстий в процессе хонингования за рубежом чаще всего применяются жесткие калибры-пробки. На фиг. 63 показано устройство такого типа. Калибр-пробка располагается под обрабатываемой деталью 2 со стороны, противоположной хону 1 [99].  [c.107]

Фиг. 64. Устройство с жестким калибром-пробкой для контроля сквозных и глухих отверстий в процессе хонингования. Фиг. 64. Устройство с жестким <a href="/info/3040">калибром-пробкой</a> для контроля сквозных и <a href="/info/227704">глухих отверстий</a> в процессе хонингования.

Контроль размеров в процессе шлифования деталей бывает прямым и косвенным, причем измерение размеров может осуществляться в одном сечении или по всей длине обрабатываемых деталей. Для прямых измерений, обеспечивающих большую точность по сравнению с косвенными измерениями и получивших большее распространение, используются контактные устройства одноконтактные, двухконтактные, трех контактные, для контроля ступенчатых валов, с жесткими калибрами-пробками и для контроля валов отверстий с прерывистыми поверхностями [31, 57 и др.], а также и бесконтактные. При косвенных измерениях осуществляется контроль положения узла станка со шлифовальным кругом или положение режущей поверхности круга по отношению к обрабатываемой поверхности детали или к станку.  [c.330]

Устройства с жесткими калибрами-пробками для автоматического контроля (конструкция фирмы Нагель, ФРГ)  [c.202]

По мере накопления воздуха в корпусе воздухоотводчика уровень воды в камере понижается, при этом опускается и поплавок, жестко соединенный с рычагом 6. Рычаг поворачивается в оси 7, укрепленной в шайбе с проушинами 8, и тоже опускается вниз, увлекая за собой клапан 3. Клапан опускается и открывает выход воздуху через каналы 9 и 10. После выпуска воздуха камера воздухоотводчика вновь заполняется водой, поплавок всплывает и приводит в движение рычаг и клапан. Последний плотно закрывает выходное отверстие в седле 4. Вверху клапанного устройства имеется пробка 11 для прочистки, регулировки и контроля работы клапана.  [c.180]

Типовое устройство для автоматического контроля жесткой пробкой, установленное на станке Брайант (фиг. 99), работает  [c.148]

Устройства с жестким калибром-пробкой применяются для контроля сквозных отверстий на внутришлифовальных и хонинговальных станках [5]. Применение этих устройств позволяет получать детали с рассеиванием размеров отверстий 12 -ь 15 мкм. В результате иссле-  [c.171]

Средства активного контроля при хонинговании. Устройства с жесткими калибрами-пробками [5] широко применяются на хонинговальных станках благодаря простоте конструкции. Для контроля при хонинговании точных отверстий на ЗИЛе применяется пневматическое контактное устройство (рис. III.31). Измерительный узел, состоящий из двух стальных губок 5, оснащенных твердосплавными пластинками 6, и клапанного узла 2, вмонтирован в хонинговальную головку /i . Губки 5, подпружиненные четырьмя пружинами 9, касаются поверхности обрабатываемого отверстия пластинками 6. При выходе хонголовки из отверстия разжатие губок ограничивается упорными планками 4, закрепленными в хонголовке 10. На концах губок имеются входные фаски для плавного входа их в отверстие. Клапанный узел 2 состоит из корпуса 12 с упором 13, наружной гильзы 1 с направляющей втулкой 15 и собственно конического клапана 3, ког-торый поджимается пружиной 14 к седлу втулки 15. Пружина 8 прижимает клапанный узел, свободно сидящий в корпусе хонголовки, упором 13 в правую губку. Стержень клапана 3 прижат к опорной поверхности винта 7, который служит для регулировки начального зазора между клапаном и седлом втулки. Воздух после стабилизатора  [c.175]

Автомат ОКБ-Д55К2 для контроля собранных карданных подшипников. Компоновка автомата показана на фиг. 1, в. Первая и вторая измерительные станции предназначены для контроля внутреннего диаметра по иглам жестким проходным калибром-пробкой. Измерительная станция (фиг. 15) состоит из приспособления для закрепления подшипника и механизма введения пробки. Оба эти устройства имеют плаваю-  [c.32]

При массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному я тому же размеру, широко применяются инструменты жесткой конструкции — предельные калибры (рис, 48) пробки для контроля отверстий (рис. 48 , а, б) и скобы для контроля валов (рис. 48, в, г). Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Для этого калибры изготавливают по предельным размерам проверяемой детали. Так, для отверстия 0 30+ - одна сторона пробки (удлиненная на рис. 48, а будет иметь номинальный размер 30 мм н называться проходной ПР, а другая сторона пробки (укороченная) будет иметь номинальный размер наибольшего отверстия, т. е. 30,021 мм. Эта сторона йробки называется непроходной В обозначается НЕ, она может входить только в деталь, имеющую завышенный размер отверстия. Такие детали бракуются.  [c.122]


ВНИИСТО (рис. 1Х.40,б) выпускают на Ру 0,5 и 1,6 МПа конструктивно они одинаковы, но имеют разные габаритные и присоединительные размеры. Воздухоотводчик ВНИИСТО состоит из корпуса И и крышки 7, соединяемых на болтах. Корпус и крышка корпуса этого воздухоотводчика выполняются из серого чугуна, остальные детали — из латуни. Все основные детали крепятся к крышке. В крышке имеется отверстие, в которое вмонтировано клапанное устройство, состоящее из клапана 6 с прижатым к нему седлом 5. Клапан 6, рычаг 1 и поплавок 10 соединены между собой и совместной работой обепечивают автоматическое удаление воздуха из системы водяного отопления. По мере накопления воздуха в камере воздухоотводчика уровень воды в ней понижается, при этом опускается поплавок, жестко соединенный с рычагом 1. Рычаг поворачивается в оси 9, укрепленной в шайбе с проушинами 8. и тоже опускается вниз, увлекая за собой клапан 6. Клапан опускается и открывает выход воздуху через каналы 2 и 3, После выпуска воздуха камера воздухоотводчика вновь заполняется водой, поплавок всплывает и приводит в движение рычаг и клапан. Последний плотно закрывает выходное отверстие в седле 5. Вверху клапанного устройства имеется пробка 4 для прочистки, регулировки и контроля работы клапана.  [c.192]


Смотреть страницы где упоминается термин Устройства для контроля жесткими пробками : [c.81]   
Смотреть главы в:

Приборы и устройства для активного контроля размеров в машиностроении  -> Устройства для контроля жесткими пробками



ПОИСК



Вал жесткий

ПРОБК

Пробки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте