ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Таблица прокатки из "Трубное производство " Круглые катаные штанги-заготовки при помощи мостовых кранов пакетами подают на качающиеся загрузочные решетки двухсекционных печей скоростного нагрева. Под решетками размещены весы для взвешивания пакетов. После взвешивания заготовки по одной подаются дозаторами к механизму, укладывающему их поочередно на первую и вторую линии загрузочного рольганга секционных печей. [c.157] На загрузочном устройстве автоматически замеряют длину заготовки и полученные данные передают в запоминающий блок счетно-решающего устройства, дающего импульс на передвижение упора ножниц горячей резки, установленных за печами, с целью безостановочного деления штанг. Двое ножниц обеспечивают 300 резов в час. Режим нагрева, работа печей и их конструкция были описаны в гл. П. [c.157] Нагретые заготовки выдают после разрезки последовательно с каждого ручья обеих печей с интервалом в 12 сек и подают по наклонной решетке в приемный желоб валкового прошивного стана. Оставшаяся часть штанги после каждого реза возвращается в камеру выдержки. Перед прошивкой заготовку центрируют пневматическим центрователем и толкателем задают в валки прошивного стана. [c.157] Особенностью прошивного стана является конструкция выходной стороны с осевой выдачей гильзы, при которой стержень, оставаясь неподвижным, удерживается последовательно срабатывающими по мере снятия гильзы роликовыми центрователями. Такая система выдачи гильзы из прошивного стана обеспечивает более высокий темп работы. [c.157] После прошивки гильза по рольгангам и передаточным решеткам поступает в приемный желоб непрерывного стана. В этот же желоб скатывается длинная оправка, предварительно прошедшая через промасливающую машину. [c.157] В желобе гильза удерживается пневматическим зажимом, предотвращающим ее перемещение при введении оправки. Оправка вводится в гильзу толкателем. [c.157] При выходе переднего конца оправки из гильзы на заданную величину пневматический зажим раскрывается, и толкатель задает гильзу вместе с находящейся в ней оправкой в валки непрерывного стана. [c.158] Клети стана расположены под углом 45° к плоскости пола (рис. 57). Валки каждой рабочей клети приводятся во вращение от индивидуального двигателя через зубчатую муфту с промежуточным валом, комбинированный редуктор и шпиндельное устройство. [c.158] Двигатели 1, 8 и 9-й клетей имеют мощность по 400 кет, а двигатели 2—7-й клетей — по 1200 кет каждый. Такая разница в мощностях двигателей объясняется тем, что основная деформация производится в средних клетях. Все девять рабочих клетей стана одинаковы. Станины рабочих клетей закрытого типа. Рабочие валки устанавливают на конических четырехрядных роликовых подшипниках, которые крепятся в подушках. Уравновешивание верхних валков производится пружинами, опирающимися на нижние подушки. Перемещение верхнего и нижнего валков производится винтами от одного двигателя. Перевалку производят клетями, которые заранее подготавливают и настраивают на стенде. [c.158] Труба с оправкой выходит из непрерывного стана с большой скоростью (до 6 м1сек), поэтому выходной рольганг имеет тормозные устройства, благодаря которым скорость в конце рольганга снижается до 3,5 м1сек. [c.158] Извлеченные из трубы оправки подают на непрерывно движущуюся цепь оправкоизвлекателя и далее поступают на охлаждение, смазку и вновь к непрерывном) стану. [c.158] Черновые трубы после извлечения из них оправки подают на участок резки, где установлены две дисковые пилы, предназначенные для отрезки заднего конца трубы. Обрезанные трубы в зависимости от их конечных геометрических размеров поступают на одну из двух параллельно расположенных линий редуцирования. [c.158] Первая линия редуцирования состоит из индукционной подогревательной печи и 19-клетевого редукционного стана для прокатки с натяжением труб диаметром 30—73 мм. [c.160] Вторая линия состоит из индукционной подогревательной печи и И-клетевого редукционного стана для прокатки труб диаметром 68—102 мм. [c.160] прокатанные на 19-клетевом стане со скоростью до 11 мГсек, разрезают летучей пилой после 11-клетевого редукционного стана трубы разрезают качающейся дисковой пилой. [c.160] Разрезанные трубы с обеих линий редуцирования поступают на охладительный стол, проходят специальное устройство, предназначенное для распределения труб на поточные автоматизированные линии отделки, включающие в себя комплекс отделочных станков. [c.160] Технологический процесс производства на непрерывных оправочных станах с групповым приводом принципиально не отличается от описанного. Эти установки обычно небольшой мощности и в них отсутствуют редукционные станы. [c.160] Кроме описанной технологической схемы, получившей наибольшее распространение, известна несколько иная схема, при которой используют более дешевую квадратную заготовку. [c.160] На одной из установок, предназначенной для производства труб диаметром 20—76 мм со стенкой толщиной 2,35—3,65 М.М, используют заготовку квадратного сечения, которую после нагрева в кольцевой печи калибруют в паре обжимных валков, а затем прошивают в толстостенную гильзу с донышком (стакан) на одном из двух гидравлических вертикальных прессов усилием 2500 кн (250 Т). После подогрева в печи с целью выравнивания температуры стакан прокатывают на стане-элонгаторе в толстостенную сквозную гильзу (максимальный диаметр 153 мм). При этом значительно уменьшается разностенность гильз. [c.160] Вернуться к основной статье