Формование изделий из пластичной массы в гипсовых формах

Керамические массы в жидком виде, так называемые шликеры, используют для отливки изделий в гипсовых формах. Этот способ — менее производительный, чем формование из пластичных масс, и применяют его в тех случаях, когда изготовляют изделия сложной формы, как, например, суповые чаши, санитарный и бытовой фаянс. [c.450]

Химическую аппаратуру формуют вручную в гипсовых формах из пластов пластичной массы, полученных на вакуумных шнековых прессах, которые тщательно соединяют той же массой, из которой приготовлены пласты. Через 18—24 ч после формования гипсовую форму разнимают и вручную отделывают внутреннюю и наружную поверхность изделия с помощью резинки и греческой губки. [c.295]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание н получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера илп парафинистого шликера. В зависимости от вида массы и формы изделия в далынейшем применяют тот или иной метод формования из пластичной массы. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные—штыревые и опорные изоляторы, крупные пустотелые конусообразные —покрышки, цилиндрические монолитные—подвесные изоляторы и пустотелые проходные изоляторы) формуют или в гипсовых формах или оправкой соответствующих заготовок на токарных станках. Цилиндры и трубки диаметром примерно до 100 мм формуют выдавливанием массы через мундштук на специальных прессах. [c.266]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Сплошные толстостенные трубчатые керамические изделия оформляются из пластичной массы с помощью мощных вакуум-прессов. Окончательная конфигурация заготовок достигается пластичным формованием во вращающихся гипсовых или металлических формах и механической обработкой резанием. Этот метод применяется при изготовлении крупногаба-ритных высоковольтных изоляторов и подобных им изделий. Трубки, оси, стержни с одним или несколькими каналами я другие изделия с постоянным поперечным сечением изготавливают из пластичной массы способом протяжки через фильерные мундштуки на поршневых винтовых, гидравлических или шнековых прессах. Этот способ является основным для оформления заготовок различной конфигурации при изготовлении конденсаторов резисторов и других изделий. [c.219]

ГИПСОВЫХ формах или обточкой на гончарном круге получают обезвоживанием соответствующих щликеров в фильтр-прессах. Шликер для формования фарфоровых изделий методом литья в гипсовых формах приготовляют непосредственно мокрым помолом компонентов или распускают в во.ае пластичную массу, полученную в фильтр-прессах при обезвоживании исходного шликера. [c.294]

Круглые сосуды малого размера изготовляют способом пластичного формования в гипсовых формах или с помощью шаблона на гончарном станке. Крупные изделия из вакуумированных масс формуют в гипсовых разборных формах по частям, которые затем соединяют и места стыков тщательно заделывают. Детали к изделиям — отводы, крышки, патрубки и др. — изготовляют отдельно и после некоторого провяливания тщательно сращивают с корпусной чаотью. [c.123]

Гипсовые формы перед заливкой должны иметь влажность около 5%. При заливке шликера в слишком влажные формы замедляется процесс формования, изделия деформируются и прилипают к форме, кроме того, образуются так называемые прососы или сверчки — прослойки шликера в толще стенок изделия. Прососы часто возникают при резких переходах в толщине стенок изделий, повышенном содержании пластичных материалов в шликере, его пониженной загустеваемости. Изделия толщиной более 50 мм следует отливать из более тощих масс при условии равномерной влагоотдачи в разные периоды отливки. Однако масса отлитых из чрезмерно отощенного шликера изделий вновь приобретает подвижность при встряхиваниях, и изделия деформируются под влиянием собственного веса. Такие деформации веса могут возникнуть также вследствие повышенного содержания щелочи в шликере, преждевременного извлечения изделия из формы и слишком тонких стенок изделия по сравнению с его высотой. [c.678]

По пластичному способу смесь подсушенных и измельченных исходных материалов замачивают водой в мокром смесителе, после чего массу обрабатывают на бегунах, а затем в вакуумном глиномесе. Из полученной пластичной массы, содержащей до 25—26% воды, изделия формуют в деревянных или металлических формах. Круглые изделия небольших размеров формуют в гипсовых формах или с помощью шаблона на гончарном станке (круг, вращающийся на вертикальном валу). Способ формования в гипсовых формах основан на способности гипса отсасывать часть воды из жидкой массы. По мере поглощения воды гипсом слой пластичной массы, образовавшийся на поверхности формы, постепенно уплотняется и изделие благодаря усадке легко отделяется от формы. [c.183]

Мокрый способ формования, литье, известен в тонкой керамике с конца 18 в. Рабочая масса, применяемая для формования отливкой, приготовляется путем отстаивания и удаления излишка воды из керамической массы, приготовленной мокрым измельчением и смешением, или путем разбалтывания с водой вылежавшейся тестообразной массы до получения густой умеренно вязкой жидкости. Этими обоими способами пользуются обычно в фарфоровом и фаянсовом производствах. При изготовлении грубошамотных отливочных масс выгоднее применять сухое смешение составных частей массы с последующим разведением получаемой шихты водой излишнее количество последней вызывает слишком большую усадку отлитых изделий, увеличивает способность их к деформации при сушке и износ гипсовых форм. Понижение процентного содержания воды достигается добавлением к рабочей массе щелочи, чаще всего кальцинированной соды, в количестве от 0,2 до 0,4% от веса взятой воды для тонких масс и до 1,0% для грубошамотных. Кроме соды добавляется иногда КаОН, поташ, растворимое стекло и тонко измельченные стеклообразные фритты, богатые щелочами. Разжижающее действие оказывают также мыло, дубильная и гумусовая кислоты. Лучше всего поддаются разжижению отощенные керамич. массы, содержащие отмученный каолин, измельченный бисквитный череп и т. п. примеси. Эти массы дают сравнительно небольшую усадку, легко отстают от гипсовой формы и без осложнений высыхают. Трудности разжижения керамич. массы возрастают с увеличением крупности частиц шамота, стремящихся осесть на дно даже из сравнительно густой и вязкой суспензии. В этом случае разжижающее действие щелочи м. б. усилено добавлением гумуса. Слабые концентрации растворов щелочей в настоящем случае уменьшают пластичность глины, тогда как добавка коллоидов (таннин, крахмальный клейстер, декстрин и т. д.) ее увеличивает. Ф. Форстер объясняет явление разжижения глины в присутствии щелочей тем, что отрицательно заряженные ионы ОН электростатически расталкивают одинаково с ними заряженные частицы глинистого материала, вследствие чего последние оказьшаются разделенными водяной пленкой, обеспечивающей им значительную подвижность, а всей массе—текучесть. Опыт показывает, что каждая глина требует для своего разжижения определенного количества щелочи. Избыток последней или нейтрализация массы добавлением к-ты оказывает обратное действие—масса густеет, становится более вязкой и теряет свою подвижность. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...