РЕМОНТ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Виды ремонта

Согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ) установлено два вида профилактических ремонтов котельного оборудования капитальный ремонт и текущий ремонт. [c.76]

Различают следующие виды ремонта котельного оборудования текущий — за счет оборотных средств капитальный — за счет амортизационных отчислений восстановительный — за счет специальных средств (государственный резерв или страховой фонд). [c.265]

Проведение текущих и капитальных ремонтов котельного оборудования электростанций осуществляется децентрализованным или централизованным методом. В первом случае электростанции производят ремонты своими силами, имея в составе цехов или всей станции ремонтный персонал. Вся организация по подготовке и проведению ремонтов в этом случае лежит на администрации станции. Такой метод требует на каждой станции наличия квалифицированного персонала для проведения всевозможных видов работ и значительных материальных ресурсов. В крупных энергетических объединениях применяют также централизованный метод ре- [c.321]

Периодичность ремонтов котельного оборудования устанавливается в зависимости от допустимого износа отдельных частей и длительности беспрерывной работы. Основанием для определения плановых сроков и объема ремонтных работ должна служить заранее разработанная детальная техническая номенклатура работ по всем видам ремонта для каждого вида оборудования. [c.240]

Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматривают два вида ремонта — текущий и капитальный. [c.365]

Для котельных установок, на которые имеются привязанные к местным условия.м нормативы системы ППР, номенклатура и объемы работ представлены в нормативах и увязаны с периодичностью видов ремонта котла вспомогательного оборудования. [c.22]

Ремонт оборудования современных электростанций — технологический процесс, в котором участвует большое число рабочих и инженерно-технических работников и используются многие виды ремонтной техники. Особое значение имеет правильная организация и совершенствование техники ремонта котельных установок, так как на их долю приходится около половины всех затрат на ремонт, производимый на тепловых электростанциях. [c.3]

Приемку котельной установки (энергоблока) из капитального и среднего ремонта производит комиссия, возглавляемая главным инженером электростанции по программе, которая предусматривает перечень приемо-сдаточных испытаний сроки и ответственных за их проведение сроки и ответственных за проверку отчетной ремонтной документации, опробование и приемку отдельных видов оборудования из ремонта. [c.20]

Для изготовления и ремонта паровых котлов и вспомогательного котельного оборудования используют многие виды листовой и сортовой стали. [c.78]

Кроме указанных видов ремонта, во время эксплуатации котельного оборудования проводят межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием (смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр для выявления степени износа деталей и своевременной их замены, проверку нагрева трущихся поверхностей и состояния масляных и охлаждающих систем дымососов и вентиляторов, продувку и дренаж трубопроводов) и мелкий ремонт оборудования (исправление мелких дефектов, преимущественно на внешних крепежных деталях, подтяжку креплений, устранение дефектов в приводах и ограждениях). Межремонтное обслуживание не планируют и выполняют в период работы котельного оборудования. [c.266]

Состав работ по планово-предупредительному ремонту намечается в зависимости от вида деталей и узлов газового оборудования котельной (табл. 10). [c.161]

Периодичность ремонта отдельных видов оборудования котельных цехов установлена ПТЭ. В табл. 6-1 приведены сроки ремонта оборудования котельных. [c.77]

Потеря тепла с уходящими газами определяется на основе выбора наивыгоднейшей температуры уходящих газов из котельного агрегата. При выборе этой температуры необходимо иметь в виду, что, чем ойй ниже, тем меньше будет потеря тепла с уходящими газами и тем выше к. п. д. котельного агрегата. С другой стороны, тем больше должна быть поверхность нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя. При развитии поверхностей нагрева экономайзера и воздухоподогревателя требуются большие затраты на установку, обслуживание, ремонт и создание дутья и тяги. Поэтому для всякого котельного агрегата в зависимости от местных условий (стоимости топлива, нагрузки котельной, стоимости оборудования и т. д.) существует наивыгоднейшая температура уходящих газов, находящаяся обычно в пределах 140—200° С. Определение этой температуры требует проведения детальных технико-экономических расчетов. По выбранной температуре уходящих газов находится величина потери тепла с уходящими газами и определяется к, п. Д. котельного агрегата т[к.а [c.117]

Наряду с коррозией теплосилового оборудования во время его эксплуатации причиной весьма серьезных повреждений металла являются также простои агрегатов в холодном и горячем резерве, а также при проведении текущих и капитальных ремонтов и т. п. при несоблюдении соответствующих правил защиты металла. Этой, так называемой стояночной , коррозии могут подвергаться все виды теплосилового оборудования. Однако практически приходится считаться с серьезными последствиями простоев главным образом для котельных агрегатов, включая их пароперегреватели и водяные экономайзеры. [c.396]

При установке котлов на собственном каркасе в котельном отделении устанавливается один или два мостовых крана, предназначенных для монтажа и эксплуатации оборудования. Для подвесных котлов разрабатываются другие виды механизации монтажа и ремонта. [c.11]

В мусорные отвалы попадают детали от ремонта оборудования и металлические предметы, убираемые с заводской территории вместе с мусором, особенно при очистке транспортных путей. В отвалах котельного шлака металл встречается редко и в небольших количествах в виде случайно вывезенных вместе со шлаком старых деталей оборудования котельных или случайно попавших металлических предметов. В отвалах доменных и производственных мусоров металлолома значительно меньше 5—25 кг на 1 объема отвала. Для определения общего количества металлолома в отвале необходимо определить объем отвала и умножить его на содержание металлолома в одном кубическом метре данного отвала. Объем отвала определяют, принимая его поперечное сечение за трапецию. [c.397]

Объем работ по текущему и капитальному ремонтам зависит от типа н вида оборудования, его состояния перед ремонтом. На базе длительного опыта эксплуатации многих котельных установок определены типовые объемы ремонтных работ с разбивкой по узлам оборудования. [c.319]

Технология может быть внедрена путем реконструкции существующих котельных в период их капитального ремонта или путем модернизации серийных котельных установок в период их монтажа. В последнем случае по согласованию с заводами-изготовителями может быть произведена поставка уже модернизированного оборудования. Объем реконструкции зависит от вида существующего оборудования и определяется при выполнении индивидуального проекта. [c.147]

Составление карт ремонта. Основным документом для планирования и учета ремонтов котельного оборудования служит карта ремонта, которую составляют на основании данных о состоянии оборудования к данному моменту. В дальнейшем исходными материалами для ее заполнения являются ведомости дефектов, аварийные акты, данные о проведенных ремонтах. Карту ремонта составляют на каждую единицу оборудования. В карту записьюают все ремонты оборудования в строгом порядке. Эти записи позволяют вести учет времени, отработанного оборудованием, и правильно назначать последующие ремонты и их вид. На основании практических данных по ремонту в начале каждого операционного года в карту вносят изменения и уточнения нормативов сроков и времени на проведение ремонтов. [c.241]

На третьем этапе выполняются заключительные работы по сборке оборудования, проводятся промежуточная сдача из ремонта составных частей оборудования, опробование работы вспомогательного оборудования после ремонта, гидравлические и другие виды испытаний, производятся подготовка II сдача котельной установки из ре-хГонта. [c.28]

В промежутках между этими видами ремонта могут возникать ремонтные работы, которые необходимо выполнять на действующем оборудовании подтяжку сальников пароводяной арматуры замену монометров, термометров, водоуказательных стекол устранение парения и течи воды устранение неплотностей в обмуровке, газоходах, боровах и воздуховодах регулирование паровых насосов, добавление или замена смазки подшипников вращающихся механизмов и т. д. Все эти виды работ относят к мелкому ремонту, который выполняется обслуживающим персоналом котельной. Текущий ремонт проводится периодически с целью предупреждения возможных перебоев в работе котельного оборудования, поддержания существующего оборудования в пригодном для работы состоянии и недопущения его до глубокого износа, из-за которого могли быть повреждены другие детали или агрегаты. [c.190]

Сменный персонал котельной возглавляется начальником смены, который подчинен дежурному инженеру станции (ДИС). Численность обслуживающего (оперативного) шерсонала котельной определяется в зависимости ет принятой на станции организационной структуры и метода ведения ремонтов, вида сжигаемого топлива, характера оборудования, его единичной мощности и системы управления (механизации и автоматизации). [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...