Эматалирование алюминия

Анодное эматалирование алюминия. При введении в щавелевокислый электролит солей титана оксидная пленка на алюминии приобретает вид эмали. Для эматалирования принят следующий состав электролита и режим оксидирования [c.199]

Фиг. 12. Зависимость плотности тока н напряжения от продолжительности эматалирования алюминия

Эматалирование служит для декоративного покрытия алюминия. Получаемые по этому способу пленки напоминают собой фарфор или эмаль и хорошо окрашиваются. Толщина пленок составляет 12—18 мк. [c.61]

Выбор сплавов, пригодных для эматалирования, несколько ограничен. Наилучшие результаты, кроме чистого алюминия, дают деформируемые сплавы А1—Мд—81 (термически улучшенные) А —Мц—Мп и А1—2п—М . Содержание меди не должно превышать 2%. [c.63]

Наилучшие результаты получают при эматалировании чистого алюминия и его сплавов с магнием и с марганцем. [c.549]

Эматалированию подвергают детали из алюминия всех марок, его деформируемых сплавов с магнием и марганцем типа АМг, АМц, В95 и некоторых литейных сплавов. Состав электролита (г/л) и режим эматалирования [c.119]

Расход щавелевой кислоты при эматалировании 1 алюминия составляет 180—200 г/л, двойной щавелевокислой соли калия и титана—180—220 г/л. Электролит может работать до накопления в нем не более 30 г/л алюминия. Вредной примесью является также хлор, концентрация которого не должна превышать 0,03 г/л. [c.37]

Эматалирование представляет собой один из вариантов процесса анодного оксидирования алюминия и его сплавов, при котором на металле образуются непрозрачные [c.49]

В течение первых 5 мин электролиза напряжение на ванне повышают до 40 б и поддерживают на этом уровне в течение 30 мин, после чего увеличивают до 80 в и про-должают эматалирование еще 25 мин. Анодная плотность тока при работе по указанному режиму повышается от 0,4 а/дм до 1 а/дм . Указанный режим применяется для эматалирования изделий из алюминия различных марок. [c.53]

В последнее время был разработан новый способ защитно-декоративной отделки алюминия. Этот способ известен под названием эматалирование . Сущность его заключается в электрохимическом получении непрозрачных оксидных пленок на алюминии и его сплавах в растворе, состоящем из щавелевой, борной и лимонной кислот и оксалата титан-калия. [c.87]

Из листового алюминия эматалированию подвергаются алюминий марок АД1, АМц, АМгЗ, АВ, АВП н некоторые марки медистого алюминия, если содержание меди в нем не превышает 2%. В литейных сплавах, применяемых для эматалирования, содержание примесей не должно превышать меди — 2%, цинка —8%, магния — 8%, никеля — 1 %, железа — 1 %, марганца — 1 % [c.88]

Наиболее пригодным для эматалирования является литейный сплав алюминий — цинк —магний (цинка 5%, магния 1,5 — 2%). [c.88]

На фиг. 20 показан график зависимости толщины и микротвердости пленки от времени эматалирования. В течение первых 10 мин анодная пленка довольно равномерно растет, достигая толщины 5 мк, затем рост ее замедляется и после 40 мин практически прекращается. Для алюминия и малолегированных сплавов время эматалирования принято 30—40 мин. [c.130]

Полирование. Анодная пленка, получаемая в процессе эматалирования, не требует тщательного предварительного полирования достаточно произвести легкую подполировку поверхности. Полирование должно производиться пастами высокого качества. Рекомендуются белые пасты на основе окиси алюминия и венской извести. Использование паст на основе окиси хрома недопустимо. [c.134]

Декоративная отделка оксидированного алюминия. Для декоративной отделки оксидированные изделия окрашивают в растворах органических красителей или обрабатывают в растворах солей. Окрашивание происходит благодаря большой адсорбционной способности окисной пленки. Наиболее хорошо окрашиваются пленки, полученные в растворах серной кислоты или методом эматалирования. Интенсивность окраски зависит от толщины пленки, ее нористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона по.дучаются на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем, а также на плакированном металле. Сплавы типа силумина вследствие темного цвета окисной пленки можно окрашивать только в черный, коричневый и другие темные тона. Окрашивание широко применяется для многих деталей приборов, а также изделий широкого потребления — корпусов часов, подносов, сухарниц и т. п. [c.549]

Лучшие результаты по декоративному виду пленок, полученных эматалировапием в щавелевокислом и хромовокислом электролитах дает чистый алюминий и его сплавы с магнием и марганцем. По литературным данным, эматалированию можно подвергать алюминиевые сплавы, в которых содержание легирующих добавок не превышает следующих величин меди — 2%, цинка —8%, магния — 8%, марганца—1%, железа—1%, ни келя — 1 %. [c.37]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Непрозрачные эмалевидные пленки на алюминии и его сплавах получаются по способу эматалирования в щавелевокислых или хромовокислых электролитах, содержащих специальные добавки. Процесс эматалирования используется для декоративной отделки изделий. Эматаль-пленки обладают хорошими механическими и электроизоляционными свойствами. [c.25]

Для получения хорошего декоративного вида поверхность металла перед эматалировапием должна быть отполирована. При этом достаточно устранить большие дефекты и придать ей легкий глянец. Благодаря непрозрачности эматалевой пленки оставшиеся мелкие риски, изъяны на металле после эматалирования почти незаметны. При механическом полировании не следует применять хромовую полировочную пасту, так как ее трудно удалить с поверхности металла. Небольшие количества пасты, оставшиеся в поверхностном слое металла, могут оказаться причиной появления пятен и полос на эматалевой пленке. Поэтому для полирования алюминиевых изделий целесообразно использовать пасты на основе окиси алюминия. [c.50]

Расход щавелевой кисдоты при эматалировании 1 л алюминия составляет 180—200 г. [c.52]

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки на алюминии достигает 10 —10 Ом-см, а пробивное напряжение, которое связано с толщиной покрытия, изменяется от нескольких сот до нескольких тысяч вольт. Микротвердость оксида 1200— 1500 МПа. Теплопроводность оксидного покрытия в 10 раз меньше, чем меди, в 7 раз меньше, чем алюминия и в 10—20 раз больше, чем пластмассы. Эмалевидные оксидные пленки, формированные в процессе эматалирования, выдерживают нагревание до 500 °С без существенных изменений, тогда как на пленках, формированных в сернокислом электролите, при нагревании до 150 °С появляются мелкие трещины, что ухудшает их защитные свойства, хотя отслаивания покрытия не происходит. [c.231]

Эматалирование — анодное оксидирование алюминиевых сплавов для получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета, напоминающих по внешнему виду эмаль, пластмассу, фарфор и т. п. Эматалированию обычно подвергаются сплавы алюминия с марганцем и магнием (АМц, АМг и др.) в растворах, приведенных в табл. 14. В процессе эматалирования заданную плотность тока поддерживают путем повышения напряжения на ванне. [c.62]

Для придания эматалированным изделиям необходимой декоративности рекомендуется их слегка полировать. С этой целью может быть использована паста на основе оксида алюминия и венской извести следующего состава (в процентах по массе) [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...