Конструкция правильно-гибочных машин

Основные технологические процессы правки и гибки основаны на деформации поперечного пластического изгиба, на дефор.мации в штампах или деформации в роликах или валках. Кроме того, гибка может быть подразделена на свободную и по шаблону. В последнее время правку и гибку осуществляют с применением деформации растяжения. В некоторых машинах применяют комбинацию из различных процессов изгиб с растяжением, растяжение с обжатием и т. п. Классификация ротационных машин, применяемых для правки, приведена в табл. 38.1, а для гибки — в табл. 38.2. Как видно из таблиц, имеется очень большая номенклатура правильно-гибочных машнн. В настоящей главе рассмотрим лишь наиболее характерные типовые конструкции ротационных гибочных и правйльных машин, а именно валковые листогибочные машины, зиг-машины, многороликовые правйльные машины с перегибающим устройством. Более подробно все эти машины рассмотрены в работе [14]. [c.490]

Машины с одним дополнительным валком. Положение валков при гибочных операциях показано на фиг. 11, при правильных операциях — на фиг. 12. В основном машина (фиг. 13) аналогична простой симметричной машине. Дополнительный валок 1 расположен в подвижных подшипниках 2, перемещающихся в цилиндрических направляющих стоек станины. Регулировка его осуществляется от главного привода. Конструкция механизмов регулировки дополнительного и верхнего валков одинаковая. Включение механизма регулировки дополнительного валка производится от рукоятки 3 посредством двухсторонней фрикционной муфты. [c.689]

Цехи металлоконструкций предназначены для изготовления сварных и клепаных металлических конструкций. Эти цехи оснащены оборудованием для правки (правильные вальцы), резки (ножницы, аппараты для газовой резки), гибки (гибочные прессы и машины) и сварки (сварочные аппараты различных типов) металла. Цехи металлоконструкций обычно примыкают непосредственно к механосборочным или сборочным цехам, что способствует сокращению протяженности грузовых потоков. [c.14]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

В кузнечно-штамповочном производстве, кроме молотов, гидравлических прессов, и кривошипных машин, для обработки металлов давлением довольно широко применяют и другие типы оборудования. К ним относятся реечные и винтовые прессы, ковочные вальцы, ротационно-гибочные и ротационно-правильные машины, станы периодического проката и др. Действие этих машин основано на различных принципах, они весьма разнообразны по конструкции. Некоторые из них, такие как станы поперечной прокатки, созданы сравнительно недавно и с каждым годом получают все более широкое распространение. Другие известны уже много лет и, несмотря на то, что в ряде случае их вытесняют более современные и совершенные типы оборудования, они продолжают играть важную роль в обработке металлов давлением. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...