Разбивка технологического процесса на элементы

РАЗБИВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ЭЛЕМЕНТЫ [c.5]

Наряду с этим разбивка технологического процесса на большое количество операций и увеличение потоков ведет к увеличению количества деталей, обрабатываемых одновременно, вызывает увеличение числа. механизмов, агрегатов, приводных элементов, загрузочных устройств и, самое главное, требует увеличения количества инструментов. Все вместе увеличивает продолжительность обслуживания линии, сокращает фактическое время ее работы и удорожает эксплуатацию. [c.474]

В машиностроении обрабатываются самые разнообразные по форме детали. С математической точки зрения такое разнообразие представляет собой множество, которое может быть счетным и несчетным (континуумом). Если выделить некоторые общие свойства элементов множества, то они образуют определенное подмножество, в свою очередь, подмножества могут быть разбиты на классы. Под мощностью множества подразумевается количество входящих в множество элементов. Если выделить из множества форм деталей некоторые подмножества, то они в практической технологии служат основой для типизации технологических процессов с последующей разбивкой подмножеств на классы. [c.414]

Разбивка операций на элементы позволяет перейти от технологической задачи к кинематической. Таким образом уже технологический процесс предопределяет в какой-то мере будущую конструкцию машины. Для создания машины оптимальной конструкции необходимо тщательно изучить технологический процесс, чтобы достаточно полно представить его структуру и активно влиять на ее изменение в случае необходимости. [c.6]

Для ускорения и качественного проектирования групповых технологических процессов и группового планирования применяют счетно-перфорационные и электронно-вычислительные машины. Последние позволяют значительно сократить работу по разбивке деталей на группы, установить оптимальное количество деталей, которое будет обрабатываться в групповом технологическом процессе. На этих же перфокартах можно пробивать шифры универсальных переналаживаемых штампов и универсальных блоков со сменными пакетами, необходимыми для штамповки комплексной детали для групповой обработки и каждого элемента детали при поэлементной штамповке [34]. [c.268]

Чем детальнее разработан технологический процесс сборки, тем легче может быть осуществлено нормирование его. Однако в условиях производства разбивка, например, всего процесса сборки изделия по элементам операций представляет собой весьма большую работу, выполнить которую в период подготовки производства к [c.559]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Разбивка изделия на сборочные элементы является наиболее важным этапом проектирования технологического процесса сборки, особенно для сложных машин массового производства. Для облег чения этой работы иногда целесообразно применять систему карточек. Карточки составляют на каждую деталь и группируют в порядке последовательности сборки для каждой сборочной единицы. Это исключает возможность пропуска деталей и упрощает разработку технологических вариантов. [c.640]

В целях обеспечения наиболее рационального технологического процесса механической обработки детали производится его разбивка на отдельные составные части операции, установки, позиции, переходы, проходы, приемы, элементы приема. [c.4]

В машинах-автоматах дискретный технологический процесс реализуется путем разбивки его на элементы — составные операции. Каждая операция выполняется отдельным рабочим органом, приводимым соответствующим исполнительным механизмом. Этот принцип дифференциации технологического процесса в современном машиностроении обычно сочетается с принципом концентрации операций (отдельные операции выполняются одновременно в одной машине). [c.219]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Пля обработки основных трудоемких и массовых, а также наиболее сложных и уникальных деталей составляют технологические карты на. каждую операцию с разбивкой процессов на пере-Х01ДЫ, приводя необходимые данные о применяемых оборудовании, приспособлениях и инструментах, режимах обработки и нормах времени, рассчитанных по элементам. Далее составляются инструкции по наладке станков, разрабатываются чертежи приспособлений, режущих, и мерительных инструментов. Такой метод разработки технологических процессов весьма трудоемок. и его в основном применяют в стадии рабочего проектирования для внедрения технологического процесса в производство. [c.130]

По каждому виду ПТМ, включенному в эти документы, они содержат перечень основных операций, выполняемых при монтаже (состав работ), указание о квалификации и количестве рабочих (состав звена), нормы времени и расценки на выполняемые работы. Эти нормы и расценки помимо основных предусматривают все второстепенные, вспомогательные и подготовительно-заключительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (застроповка, расстроповка, перестановка подмостей, освобождение от упаковки, правка элементов, обслуживание лебедок, разбивка осевых линий, выверка при установке в проектное положение и т. д.). Работы по перемещению оборудования с устройством путей, по установке, оснащению и пере-240 [c.240]

Разбивка ручьев, т. е. определение расстояний меи ду ними, производится в зависимости от необходимого нх количества по технологическому процессу и удобства размещения по иысоте матриц. В установившемся производстве эти расстояння обязательны, так как они соответствуют расстояниям между осями гнезд к еплення пуансонов в пуансонодержателе. Пуансонодержатель является постоянным элементом штампа. [c.614]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...