Износ и заточка зенкеров

Износ и заточка зенкеров [c.206]

Заточка зенкеров выполняется на универсально-заточных станках. Заточка как быстрорежущих, так и твердосплавных зенкеров производится по задней поверхности режущих зубьев до полного исчезновения следов износа с последующей обязательной доводкой. [c.135]

В процессе эксплоатации в результате износа и последующей заточки уменьшается по длине сравнительно небольшой участок цилиндрической части зенкера. Для увеличения количества заточек рекомендуется у концевых зенкеров на торце высверливать отверстие, а у насадных увеличивать длину передней части конического отверстия (до внутренней выточки) примерно на 50% по сравнению с размером, предусмотренным для стандартных зенкеров. Такая конструкция обеспечивает также надёжное крепление зенкера на оправке, несмотря на многократные переточки. [c.340]

Главное движение — вращение и круга 6 осуществляется от двухскоростного электродвигателя Ml через плоскоременную передачу dii di. Осциллирующее движение Sgo круга вдоль его оси с целью обеспечения его равномерного износа осуществляется от электродвигателя Ml через клиноременную передачу dg/d , червячную передачу 1/90, на валу червячного колеса г = 90 установлен кулачок К1, который через толкатель 16 перемещает каретку шпинделя вдоль его оси по направляющим качения 14. Заточку сверл без заострения поперечной кромки, зенкеров и метчиков ведут с осевой осцилляцией шлифовального круга. При заточке ступенчатых сверл и сверл с заострением поперечной кромки осцилляцию круга отключают. Для этого каретку шпинделя перемещают влево реечной передачей 13 и фиксируют. [c.286]

В процессе работы нож зенкера изнашивается по уголку к (фиг. 247) — переходному участку, образованному от пересечения задней поверхности режущей части и цилиндрической поверхности ленточки. Износ происходит приблизительно под углом. На основании этого можно рекомендовать заточку с дополнительным углом фо=- на длине фаски, равной 0,8— [c.453]

При обработке фасонным резцом (рис. 13,г), а также торцовым зенкером (цековкой), метчиком и плашкой в профилировании шероховатости поверхности участвует только главная режущая кромка. Все неровности этой кромки, полученные при заточке или в процессе, работы (износ), копируются на обработанную поверхность. Поэтому высота получаемых неровностей зависит от шероховатости задней и передней поверхностей инструмента 1 времени его работы. [c.20]

Заточка зенкеров а основном ведется в той же последовательности,, что и заточка сверл. Разница заключается в том, что зенкер в патроне устанавливается так, чтобы одна его режущая кромка располагалась под углом, примерно равным 30 (трехперовой зенкер) или 45° (четырехперовой зенкер) относительно верхнего края установочной упорки. Однако углы эти могут быть различными, в зависимости от конструкций зенкеров, поэтому заточка зенкеров требует известного навыка. Дли уменьшения износа шлифовального круга необходимо перед заточкой предварительно притупить вершину зенкера на точильном шлифовал1>но-обдирочном станке. [c.105]

V другие конструкции). На рис. 216 показано несколько наиболее распространенных конструкций сборных зенкеров со вставными ножами. В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем са мым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с нолсами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 и У8 припаиваются пластинки из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей. Стачивание ножей происходит по режущей кромке, и после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [c.235]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Зенкер с пластинкой твердого сплава Т15К6 (см. стр. 305) диаметром 24,75 мм с двойной заточкой = 60° у,, = 30° (см. стр. 306) максимально допустимый износ зенкера = 1,2 мм (см. стр. 311). [c.316]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...