Закалка — Обозначения

Механические свойства многих литейных сплавов могут быть повышены термической обработкой. Сплавы подвергают или только старению при 175 °С, если после охлаждения отливок уже происходит закалка (условное обозначение термической обработки Т1), или они проходят отжиг при 250—300 °С для снятия напряжений (Т2). Чаще литейные сплавы подвергают закалке с 510— 545 °С (в зависимости от марки сплава) в горячей воде и естественному старению (ТЗ, Т4), закалке и кратковременному старению при 175 °С, повышающими прочность отливки при сохранении достаточной пластич ности (Т5) или полному старению (Тб) для получения максимальной прочности. [c.280]

Эндотермическая атмосфера (условное обозначение ПС-0,25 или ПС-Э, эндогаз), получаемая частичным сжиганием метана H,i (природного газа) при коэффициенте избытка воздуха а 0,25 13 присутствии катализатора и содержащая 21 % СО, 40 % Н.2, 2 "о СН4, 37 % N2. Рекомендуется при нагреве под нормализацию и закалку конструкционных и инструментальных легированных сталей. [c.203]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Терминология в физике неупорядоченных веществ еще не установилась. Так, термин стекло иногда используют для обозначения любых некристаллических веществ, полученных охлаждением из расплава, иногда только для квазиравновесных, иногда, наоборот, для полученных сверхбыстрой закалкой. [c.274]

На рис. 3 показан эскиз детали ролик из стали 50Г с обозначением следующих технических условий на закалку. Предусмотрена закалка наружной цилиндрической поверхности 0 200 мм иа глубину 5 мм на твердость HR 54 и кольцеобразной зоны 0 145/200 мм на торце на меньшую глубину 3 мм с той же твердостью HR > 54. На границе указанных зон обозначены полосы А а Б шириной 8 и 12 мм соответственно, где твердость не контролируется. Это условие необходимо ири поочередной закалке поверхностей 0 200 мм н торцевой. [c.8]

Рис. 3. Диаграмма состояния системы Ti — Rh (обозначения 1—3, 5 см. на рис. 2, 4 — превращение Р- и б-фаз при закалке).

Примечания . Обозначения способа литья 3 — литье в песчаные формы К — литье в кокиль О — литье в оболочковые формы В — литье по выплавляемым формам Г — литье в гипсовые формы Д — литье под давлением. 2. Обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — гомогенизация и закалка на воздухе Тб — гомогенизация, закалка на воздухе и старение Т61 — гомогенизация. закалка в воду и старение. [c.340]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 —отжиг Т4 —закалка Т5 —закалка и частичное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8—закалка и смягчающий отпуск. [c.199]

Обозначение К — коэффициент относительной обрабатываемости В В — весьма высокая В — высокая У — удовлетворительная Н — низкая НеС — не сваривается. (В)—закалка в воде (М) — закалка в масле [c.149]

Обозначения Н — нормализация О —отпуск 3 — закалка. [c.128]

Условные обозначения видов термической обработки — старение , Т2 — отжиг , Т4 — закалка [c.127]

Обозначения Ц. — цементации, эак. — закалка, в. — вода, м. — масло, вэ. — воздух, от. — отпуск. [c.50]

Обозначения Зак. — закалка, изо. зак- — изотермическая закалка, от. — отпуск, м. — масло, вз. — воздух. [c.54]

Примечание. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Тб — закалка и полное старение до максимальной твердости. [c.287]

Обозначения Т2 — отжиг Т4 — гомогенизация Тб — гомогенизация с закалкой на воздухе и старение Т61 — в воде и старение. Сплав не стандартизован. с закалкой на воздухе гомогенизация с закалкой [c.124]

Условное обозначение термообработки Отжиг и закалка Старение [c.432]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.79]

Проверить необходимость и правильность назначения термообработки, возможность получения указанной твердости на данном материале и правильность обозначения, а также возможность появления, трещин в местах перехода от толстой к тонкой стенке при закалке. [c.70]

Условные обозначения видов термической обработки отжиг — Ж, нормализация — Н, отпуск-О, закалка — 3, охлаждение среды воздух— В, масло — М, вода — А. [c.231]

Искусственное старение (условное обозначение Т1) при (175 5) °С в течение 5—20 ч без предварительной закалки. При литье многих сплавов (АЛ4, АЛ5, АЛЗ) в сырую песчаную ггч)рму или в кокиль происходит частичная закалка, поэтому старение повышает прочность и улучшает обработку резанием. [c.396]

Обозначения М — отжиг после деформации Н — полунагартован" нее состояние (низкотемпературный отжиг после деформации) Т4 — закалка после деформации Т5 — искусственное старение после деформации Тб — завалка и искусственное старение после деформации. [c.284]

Условные обозначения термической обработки в табл. 14 - 16 О - отжиг Н - нормализация У - улучшение Ц -цементация ТВЧ - закалка с нагревом ТВЧ В - закалка с охлаждением в воде М - закалка с охлаждением в масле НВ - твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ - среднее значение твердости по НКС. [c.63]

Индексы "К" и "КТ" являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс "К" присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии индекс "КТ - после закалки и отпуска. [c.166]

Принципиальная схема установки с машинным генератором для индукционного нагрева токами высокой частоты показана на рис. 80. От сети с частотой 50 гц через контакторы 1 и 4 подается напряжение на электродвигатель 2, приводящий во вращение машинный генератор тока высокой частоты 3, и на электродвигатель 5, приводящий во вращение возбудитель тока 6. Понижение напряжения и увеличение силы тока высокой частоты осуществляются в трансформаторе, обозначенном на схеме цифрами 9 и 10. Деталь 12 помещают в медный водоохлаждаемый индуктор 11. В поверхностных слоях детали под воздействием магнитного поля тока высокой частоты, протекающего по индуктору, наводятся вихревые токи. Они нагревают поверхностные слои детали до температуры, необходимой для закалки. Чем выше частота тока, проходящего по индуктору, тем тоньше получается нагретый слой. Машинные генераторы позволяют получить частоту от 500 до 10000 гц, а ламповые генераторы — до 10000 кгц. Машинные генераторы применяют для нагрева круп- [c.150]

Потребителем могут быть установлены дополнительные требования по содержанию в прокате из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 массовой доли бора 0,002—0,006 %. В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р. Потребителем могут быть также установлены дополнительные требования контроля ударной вязкости на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах для проката из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50. В этом случае значения ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 8.9. Механические свойства проката после нормализации должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 8.10. [c.322]

Образцы перечисленных выше сплавов были изготовлены из промышленных партий плит толщиной от 19 до 38 мм. Механические свойства всех сплавов при комнатной температуре соответствовали требованиям стандартов ASTM. Обозначение ТХХ51 используется в том случае, когда плиты после закалки подвергают растяжению для снятия напряжений. [c.163]

Т651 и 7075-Т7351) сплавов. Все образцы из плит ориентация образцов Д (долевые) и П (поперечные) обозначения экспериментальных сплавов те же, что на рис. 122, стрелками показана скорость закалки, рядом указаны толщины плиты, Х25А мм — температура закалочной воды, С [c.271]

Рис. 115. а — диаграмма прокаливаемости стали марки 40ХНР (плавка I (Д) — 0 37% С 0,35% 55 0,82% Мп 0,63% Сг 0.50% N1 0.03% Т1 0,0014% В плавка II (X) - 0,37% С 0.29% 55 0.84% Мп 0.69% Сг 0,49% N5 0,03% П 0.0013% В). Закалка с 850° С б — распределение твердости по сечению прутков диаметром от 30 до 80 мм. Закалкас 850° вводе, Условные обозначения --------------------— плавка I -------— плавка 11 [c.370]

Листы поставляются без термической обработки (без дополнительного обозначения в марках), отожженные, с обозначениед в конце названия маркп буквой М, полунагартованные (1/2 Н), нагартованные (Н), закаленные и естественно состаренные (Т), закаленные и искусственно состаренные, нагартован-иые поело закалки и естественного старения (ТЫ). По качеству отделки поверхности разделяются на три группы высокой отделки I, повышенной отделки II, причем эти цифры указываются в начале названия марок металла. Обычно отделка дополнительно не обозначается. [c.139]

Примечания 1. Проволока применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. 2. Материал марка стали устанавливается заводом-изготовителем в аависнмости от класса проволоки и технологии изготовления. 3. Механические свойства приведены в табл. 207. 4. Пример условного обозначения проволоки класса 1 диаметром 1 2 мм Проволока FOGT 9389 60 [c.534]

Условные обозначения видов термической обработки II — старсипе без предварительной закалки Т2 — отжиг, Т4 — закалка без последующего искусственного старения Т5 — закалка и частичное старение Тб закалка н полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизи рующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск- [c.249]

Примечания 1. Способы отливки обозначены буквами 3 — отливки в землю К — отливки в кокиль М — сплав при литье подвергается модифицированию (жидкий сплав можно обработать флюсом, состоящим из /з Na l и NaP прп температуре S 800 G). 2. Условные обозначения видов термообработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка, Т5 — закалка и частичное старение Тй — закалка и полное старение до макс1шальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск, Т8 — закалка п смягчающий отпуск. 3. Механические свойства отливок определяют на отдельно отлитых механически не обработанных образцах диаметром в разрываемой части 12 мм и расчетной длиной 60 мм. Сплавы, предусмотренные нормалью станкостроения ТУМТЗЗ—1. См. также работы [5, 7]. [c.213]

Обозначения 3 — в песчаные формы К — в металлические формы (кокнли) М — литье с модифицированием Д—под давлением Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Примечание. Нормы механических свойств литья под давлением должны быть не ниже норм для литья в кокиль, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы должны соответствовать нормам для литья в песчаные нормы. [c.122]

Примечания 1. В графе Вид термической обработки ппсдены следующие обозначения О — отжиг Н — нормализация 3 — закалка и отпуск. [c.48]

Примечания. 1. Условные оботначеиия способов литья 3—литье в землю. К—литье а кокиль. Д—литье под давлением, М--ирименнется модифицирование сплава. 2. Условные обозначения видов термообработки Т1—старение, Т2—отжиг, Т4—закалка. Т5—закалка и частичное старение. Тб—закалка и полное старение до наибольшей твердости. Т7—закалка и смягчающий отпуск. [c.322]

Кроме указанных индексов в марках дюралюминиевых сплавов встречаются следующие обозначения А — повышенное качество Б — без плакирования М — отожженный УП — утолщенная плакировка Т — термически обработанный ТПП — профили повышенной прочности Tj — закалка и искусственное старение Н — нагартовапный П — полунагартованный В — повышенное качество выкатки после закалки и старения О — повышенное качество выкатки (отожженный). [c.429]

Примечания 1, Условные обозначения видов термической обра- тки Т1 —старение Т2 — отжиг (охлаждение с печью) Т4 — гомогенизация акалка на воздухе Тб — гомогенизация, закалка на воздухе и старение [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...