Головки шлифовальные — Типы и размеры

Шлифовальные головки — Типы, размеры области применения 336 — см. также Алмазные головки Шлифова.тьные инструменты — см. под названием каждого из них, например Абразивные бруски. Абразивные круги, Шлифовальные головки, Сегменты шлифовальные [c.568]

То же, головки шлифовальной алмазной типа Z)PF с размерами D = 16 мм, Я= 13 мм 3 мм [c.392]

Головки шлифовальные. Предназначены для обработки внутренних поверхностей различных форм и размеров. Основные типы, размеры и обозначения головок приведены в табл. 14.16. Зерновой состав головок из шлифующих материалов по ГОСТ 3647—80 — с индексом не ниже Н для класса точности А и с индексами П, Н, П — для класса точности Б. Твердость головок С1—СТ2. [c.732]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

Станки первого типа имеют плиту, на которой устанавливается обрабатываемая станина, выверяемая при помощи регулируемых клиньев. Станина станка должна по длине соответствовать размерам шлифуемых станин. По станине перемещается колонна, на которой крепится траверса, несущая шлифовальные головки. [c.770]

Скобу устанавливают на кожухе шлифовального круга с помощью кронштейна. Устройство ориентируется относительно обрабатываемой детали с помощью опор 1 из твердого сплава. Измерительное перемещение от детали передается посредством штанги с твердосплавными наконечниками к стержню индикаторной головки 4. В качестве последнего применяются индикаторы часового типа или рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,001 мм. Измерительное усилие, равное 4...5 кН, создается пружиной 3. Усилие прижима неподвижных наконечников обеспечивается пружиной 6. Скоба устанавливается напротив середины шлифовального круга, это положение регулируют с помощью опоры 5. Ослабив болт 2, регулируют размер между опорными элементами скобы на размер обработки. Шейки обрабатывают в положении скобы, установленной на обрабатываемую деталь. Диаметр шейки измеряют в процессе обработки без останова станка. [c.586]

Типы и основные размеры шлифовальных головок приведены в табл. 184. Головки должны изготавливаться степеней твердости С1 -СТ2. [c.355]

Обработка деталей типа шкивов, фланцев, колец. На Московском заводе шлифовальных станков по старой технологии чистовая обработка шкива состояла из двух операций. На фиг. 119, а жирными линиями показаны обрабатываемые в каждой операции поверхности. Для выполнения переходов в каждой из операций приходилось по 4 раза переставлять головку резцедержателя, заменяя инструмент. Показания нониуса при этом изменялись, и получаемые размеры оказывались разными. Много времени затрачивалось на подвод и отвод резцов. [c.160]

Контрольные автоматы и полуавтоматы при проверке уже обработанных деталей отсортировывают дефектные детали от годных или рассортировывают готовые детали по размерам на группы. Заводы заинтересованы в устройствах для автоматического контроля деталей в процессе их обработки, чтобы предупредить брак и облегчить работу рабочих и контролеров. Вид автоматического контроля, при котором измерительные средства связаны с рабочими органами станков, называется активным. Измерительные устройства для активного контроля, выпускаемые отечественными заводами, применимы к металлорежущим станкам. различного типа. Измерительное устройство кругло-шлифовальным станкам (рис. 66) состоит из накидной скобы 1, измерительной головки 2, электроконтактного датчика 3 с передачей импульса на электронное реле и амортизатора 4. [c.106]

Типы и размеры шлифовальных головок из электрокорунда и карбида кремния также соответствуют международным стандартам и обозначаются AW (ранее применяемое обозначение ГЦ) — головки цилиндрические, DW (ГУ) — угловые, EW (ГК) — конические, F-1 W (ГСв) — сводчатые, KW (ГКЗ) — конические с закругленной вершиной, F-1W (ГШ) — головки шаровые, FW — головки шаровые с цилиндрической боковой поверхностью. [c.576]

На фиг. 6. 4 показан комбинированный штамп для пробивки и вырубки мостика фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 . Рабочие части штампа — пуансон 1 и съемник 2 смонтированы на нижней плите 3, а составная матрица и пробивные пуансоны 5 посредством обоймы 6 крепятся на верхней плите массивного чугунного блока. Разъемная матрица сложного контура позволяет применить для ее изготовления более совершенные методы обработки, например, шлифовку профиля на копировально-шлифовальном станке типа Ультр . Такая матрица яри термообработке дает наименьшую деформацию, удобна при ремонте, обеспечивает нужные точность и форму детали. Хвостовик 7 со сферической головкой (плавающий) обеспечивает плавное и точное движение верхней части штампа в работе. Размеры детали выдерживаются в пределах +0,1 мм. [c.92]

Наблюдение за изменением размера производится с помощью отсчетного пневматического устройства типа БВ-1096 или другого пневматического датчика. Скоба крепится на механизме подвода, установленном на столе станка, может быть также подвешена на кожухе шлифовального круга. Схема седлообразной пневматической скобы устройства изображена на рис. 111.25. На корпусе 1 скобы закреплен наездник 12 с твердосплавными наконечниками 16, которые опираются на поверхность обрабатываемой детали /4. Корпус 1 скобы подвешен к опоре 9 на двух плоскопружинных параллелограммах 8 и 10, что дает скобе возможность самоцентрироваться по контролируемой детали. Щелевидное сопло 15 закреплено на штоке 17, в верхнюю часть которого ввернут установочный винт 3 с микрометрической головкой [c.169]

Операция 85. Заточить перья плашки окончательно, выдерживая (е 0,05) Х25° и отклонение от параллельности торцов 0,01 мм. МФ27А. Диаметр шлифовального круга приведен в табл. 25. Плашки с резьбой до М2,5 можно затачивать только алмазными головками типа АГК, но ГОСТ 17166—71 не предусматривает головки диаметром меньше 3 мм и, следовательно, их не изготовляют централизованно. Плашки больших размеров также лучше затачивать алмазными головками, но обычно для этого применяют абразивные головки типа 24А(16—12)-Н С2—СТ2 КА ГОСТ 2447—82. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...