Головки Примеры настройки

В табл. 17 приведены расчеты настройки на дифференциальное деление универсальных делительных головок при четном числе зубьев сменных шестерен и кратном 5. Приведем пример настройки универсальной делительной головки для нанесения 73 делений на детали по табл. 17. Находим, что при наличии диска с числом отверстий с = 21 необходимо установить отсчетный сектор на Ь = 12 промежутков. На оправку шпинделя надевается шестерня = 60, а на входном валике делительной головки устанавливаются шестерни zd = 35 для пяткового набора шестерен и = 48, zd = 28 для четного набора. Количество паразитных шестерен должно быть установлено такое, чтобы получить разное направление вращения рукоятки и делительного диска. Направление вращения делительного диска и рукоятки зависит от структуры кинематической схемы головки, т. е. от количества и типа передающих зубчатых пар. Поэтому для различных конструкций делительных головок требуется различное количество паразитных шестерен. Так, для настройки на дифференциальное деление (г = 73) УДГ Н-135 и Н-160 необходимо установить две паразитные шестерни, а для УДГ Н-100 достаточно одной шестерни. [c.139]

Фиг. 49. Примеры настройки позиций револьверной головки.

Установка группы инструментов в одной позиции позволяет вести параллельную концентрированную обработку. Такой метод обработки позволяет совместить по времени обработку нескольких поверхностей, чем и достигается высокая производительность. Примеры настройки позиций револьверной головки показаны на фиг. 49. [c.144]

Рис. 57. Схемы к примерам настройки делительной головки для поворота на заданный угол (шаг)

Пример 6. Определить число оборотов рукоятки делительной головки и настройку гитары сменных колес при фрезеровании зубчатого колеса с числом зубьев г= 123. Принимаем х = 120. Тогда по формуле (38) [c.192]

Пример 6. Определить число оборотов рукоятки длительной головки и настройку гитары сменных колес при фрезеровании зубчатого колеса с числом зубьев 2=123. [c.316]

Иногда для контроля неперпендикулярности плоскостей применяют специальные контрольно-измерительные приспособления с индикаторными или иными измерительными головками. Пример такого приспособления показан на рисунке. Настройка и проверка приспособлений осуществляются по угольнику, что создает неудобства и понижает точность этого метода контроля. [c.416]

Наладочные контрольные приспособления применяются для выборочной проверки изделий при наладке операций. Они снабжены измерительными головками, обладающими шкалой или циферблатом (индикаторы, миниметры). Эти приспособления не отличаются высокой производительностью, но дают возможность проводить измерения сложных геометрических параметров и проверять настройку операций в течение 3-5 мин. Примеры наладочных контрольных приспособлений приведены на фиг. 2 и 3. [c.588]

Рис. 54. Схемы настройки револьверной головки для групповой обработки деталей д — револьверная головка с комплектом инструмента б. < —примеры выполняемых переходов обработки а — типовые детали. У —Л У — переходы обработки У - У6 — позиции инструментов в револьверной головке

Пример. Необходимо произвести настройку универсальной делительной головки на 53 деления. [c.125]

Пример. Произвести настройку делительной головки с N = 4Q для фрезерования канавок под углом а = 8° 25 [c.164]

Пример. Произвести настройку делительной головки и станка на фрезерование винтовой канавки с шагом Т — 180 мм при /х.в = 6 мм [c.197]

Пример 2. Произвести расчет настройки делительной головки для фрезерования заготовки шестерни с винтовыми зубьями г = 40 /Лл = 2 мм Р = 22° направление винтовой линии шестерни левое в = 6 мм /V = 40 [c.234]

Конструктивные особенности описанных выше стендов рассмотрим на примере установки, представленной на рис, 3.6, а [29, 100]. Жесткие обоймы 11 и 14 связаны между собой тремя колонками 12, являющимися одновременно динамометрическими элементами. В средней части колонок размещены тензодатчики 13. Динамометры изолированы с помощью текстолитовых втулок 10 и прокладок 5. При сборке стенда обоймы устанавливают строго параллельно (допуск 0,02 мм на диаметр шайбы 420 мм) н фиксируют гайками. Настройку заданной жесткости испытаний выполняют с помощью сменных мембран 8 соответствующей толщины, которые центрируют в специальных отверстиях обойм И. В каждой мембране имеются соосные отверстия для крепления переходных втулок 7. Цилиндрическую головку образца 1 крепят во втулках с помощью полуколец 3, гайки 2 и стопорной гайки-втулки 6. В верхнюю переходную втулку 7 головка образца входит по скользящей посадке, а в нижнюю — с зазором, который предусмотрен для устранения возможной несоосности при монтаже образца. В головки образца ввернуты медные токоподводящие стержни 5, к которым припаяны медные шайбы 16, служащие для крепления токоподводящих шин 4. На медные стержни навернуты штуцера 17 для подвода (при необходимости) охлаждающей среды к образцу. Термическим циклом нагрева-охлаждения управляют с помощью термопары 18, которую подключают к регулирующему прибору 20, а для записи цикла темпера-туры — к электронному потенциометру 19. Запись осуществляется самописцем 15, например по методике работ [96, 104]. [c.132]

Пример. Произвести расчеты для настройки делительной головки Н-160 при фрезеровании винтовых зубьев левой цилиндрической фрезы диаметром 75 мм с числом зубьев г = 8, углом (о = 30° на фрезерном станке с характеристикой А = 240 мм. Шаг винтовой канавки [c.435]

Примером может служить привод управляющего вала револьверного автомата 1112 (фиг. 3). Вспомогательный управляющий вал 2 получает вращательное движение от вала 11 главного привода. Включение вала 2 или его выключение осуществляется пусковой кулачковой муфтой 1. От вспомогательного вала движение передается главному управляющему валу 7 через зубчатую передачу 14, узел настройки (гитару сменных колес) 3, червячную 4 и коническую 5 передачи. Тем самым можно получить требуемую различную скорость главного управляющего вала при постоянной скорости вспомогательного. В данном случае главный управляющий вал связан с валом 12, несущим кулачок 13 револьверной головки. [c.11]

Примеры наладок. На рис. 83, а показана групповая настройка на револьверный станок с горизонтальной осью вращения револьверной головки. [c.282]

Пример. Подобрать сменные зубчатые колеса для настройки станка с по-МОЩЬЮ делительной головки N = 40) при фрезеровании рейки т== 2 мм на станке [c.325]

В качестве примера такой настройки рассмотрим приведенную на фиг. 132, а схему обработки торцовых. поверхностей 1 V. 2 полумуфты, которые обрабатываются одновременно двумя резцами 3 и 4, - закрепленными в одном резцедержателе 5 револьверной головки карусельного станка. [c.142]

Пример. Произвести настройку делительной головки для нарезания зубчатого колеса г = 99, если N 40 [c.197]

Пример. Определить параметры настройки делительной головки для фрезерования зубьев цилиндрического колеса с г= 69. Пусть характеристика головки / -= 40 и С = 1 примем 2ф= 70, тогда число оборотов рукоятки [c.67]

Для примера рассмотрим схему настройки станка при обработке детали, закрепленной в патроне / на револьверном станке, имеющем револьверную головку с вертикальной осью вращения (фиг. 152, о). [c.341]

Большинство таких приспособлений предназначено для сверл с углом при вершине 118° и поэтому углы а и б являются постоянными. Параметр Я может регулироваться выдвижением сверла из призмы. Более сложной является настройка параметра к — расстояния между осями сверла и головки. В ряде случаев, этот параметр настраивается по шкале с помощью имеющейся на станке специальной таблицы, однако имеются удачные примеры конструктивных решений, при которых настройка по к значительно упрощена. [c.36]

Делительная головка имеет двенадцать сменных зубчатых колес с числами зубьев 25, 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100. Пример настройки. Треб уется нарезать колесо с числом зубьев [c.109]

Рис. 41. Схемы настройки револьверной головки для групповой обработки деталей а - револьверная головка с комплектом инструмента б, в - примеры выполняемых переходов обработай г - типовые детали. I-XI- переходы обработки I -16- позиции инструметов в револьверной головке

О значимости временных сварочных деформаций можно судить хотя бы из примера изготовления сварных элементов таврового сечения на одном из заводов. Элементы таврового сечения изготовляли в следующем порядке. Предварительно собранный-на прихватках элемент устанавливали для сварки на козлы. Поскольку поясок тавра был узок, то перемещение автомата АСД-1000, с помощью которого он сваривался, производилось по направляющим, расположенным также на козлах параллельно тавру. Параллельность и правильность установки тавра относительно направляющих автомата тщательно выверяли до сварки, после чего производили автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем положении наклонным электродом. После остывания тавра убирали флюс, отбивали шлаковую корку и убеждались, что весь сварной шов, как правило, имел разные катеты или был вовсе смещен либо на полку, либо на стенку. И по этой причине все тавры оказались бракованными. Смещение места положения шва может быть объяснено временными деформациями изгиба тавра. Действительно, в начале сварки (рис. VIII.7, а), когда длина шва еще невелика, в пределах выполненного участка шва может иметь место в основном положительная кривизна (рис. VIII.7, б), что приведет к деформациям изгиба, характер которых представлен на рис. VIII.7, в. Тогда в месте горения дуги поперечное сечение тавра 1-1 опустится на величину fi против положения, которое оно занимало до сварки тавра, и при неизменной настройке головки автомата с электродной проволокой шов будет выполнен по стенке, что отчетливо видно из рисунка, где положение поперечного сечения тавра до сварки показано пунктирными линиями, а в процессе выполнения шва в этом сечении — сплошными линиями. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...