ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литые алюминиевые сплавы из "Металловедение и термическая обработка металлов " Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании 1С хорошими механическими свойствами, сопротивлением коррозии и др. [c.374] Многие отливки из алюминиевых сплавов подвергают термической обработке. В зависимости от характера отливки и условий ее работы используют один из следующих видов термической обработки. [c.376] ЛЛ19) в течение 3—10 ч. Этот вид обработки используют для стабилизации структуры и объемных изменений отливки, при сохранении достаточной прочности. [c.377] Сплавы А1—31 (см. табл. 25). Эти сплавы, получившие название силумин, близки по составу к эвтектическому (рис. [c.377] Наиболее распространен сплав, соде,ржащий 10—13% 81 (АЛ2), обладающий высокой коррозионной стойкостью. Сплав 500 АЛ2 содержит в структуре эвтек- тику (а+51) и нередко первичные кристаллы кремния (см. рис. [c.377] Средненагруженные детали из сплава АЛ4 подвергают только искусственному старению (Т1), а крупные нагруженные детали (корпуса компрессоров, картеры и блоки цилиндров двигателей и т. д.)—закалке и искусственному старению (Тб). Отливки из сплава АЛ9, требующие повышенной пластичности, подвергают закалке (Т4), а для повышения прочности — закалке и старению (Тб). Когда важна высокая пластичность и стабильность размеров, после закалки производят отпуск при 250°С в течение 3—5 ч. [c.378] Сплавы А1—Си. Эти сплавы (АЛ7, АЛ 19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при комнатной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием. Литейные свойства сплавов низкие (большая усадка, склонность к образованию горячих трещин и т. д.). Сплав АЛ7 используют для отливки небольших деталей простой формы (арматура, кронштейны и т. д.). Сплав склонен к хрупкому разрушению вследствие выделения по границам зерен грубых частиц СиА1г и АЬСпгРе. Поэтому его применяют в закаленном состоянии (Т4), когда эти соединения переведены в твердый раствор. Если от отливок требуется повышенная прочность, то их после закалки подвергают искусственному старению при 150°С, 2—4 ч (Т5). [c.378] Упрочнение сплава достигается закалкой и старением при 175°С, 3—5 ч (Тб). Сплавы Л1—Си малоустойчивы против коррозии, поэтому отливки обычно анодируют. [c.379] Сплавы А1—Mg. Сплавы алюминия с магнием (см. табл. 25) имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5% Mg) модифицирующих присадок (Т1, 7г) улучшает механические свойства, а бериллий уменьшает окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов. [c.379] Для крупногабаритных деталей, для работы при 300—350°С, применяют сплав АЛ21. Отливки сложной формы из сплава подвергают отжигу при 300°С. Для получения более высоких механических свойств отливки закаливают с 525°С в горячей воде и подвергают стабилизирующему отпуску при 300°С (Т7). [c.380] Вернуться к основной статье