Спаи из сплавов железа

СПАИ ИЗ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА [c.72]

Работы с коваром. В последнее время среди металлов и сплавов, применяющихся для впаивания в стекло, большое распространение получил сплав железа, никеля и кобальта, так называемый ковар. Этот сплав очень удобен, так как он легко сваривается с другими металлами, паяется оловом, может быть согнут без изломов, не распыляется в пламени горелки, растворяется в стекле, что способствует прочности спая и т. п. Проволока из ковара перед обмоткой стеклом должна пройти следующую подготовку. Прежде всего кусок проволоки опускают в щелочной раствор красной кровяной соли и выдерживают в нем около 15 минут. Затем вынимают, споласкивают водой и помещают в водородную печь, где отжигают проволоку при температуре 1050—1100° в течение получаса. После такой подготовки ковар обматывают стеклом. Для цилиндров из ковара перед осуществлением впая химической подготовки не требуется, но отжиг в водородной печи желателен. [c.150]

Манжеты из сплава Н-46. Образцы диаметром 25 мм. Средняя термостойкость образцов, пайка которых производилась серебряным, медно-серебряным и медным припоями, с шириной спая 2, 4, 6 и 8 мм показана на рис. 5-14. Там же приведены данные по термостойкости спаев с медными манжетами (кривая 4). Таким образом, при железо-никелевых манжетах лучшей термостойкостью обладают образцы с шириной спая в 6 мм, а при медных манжетах — с шириной спая в 4 мм. [c.109]

Тугоплавкие (твердые) припои применяются, когда необходимо иметь прочный спай, выдерживающий высокую температуру. Применяются медно-цинковые тугоплавкие припои ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Указанные цифры в обозначении припоя указывают на содержание в нем меди, остальное — цинк и небольшое количество примесей железа (0,1%) и свинца (0,5%). Температура полного расплавления указанных припоев соответственно 825, 865 и 880° С, твердость припоев ПМЦ-48 и ПМЦ-54 составляет НВ 130 и 90, предел прочности при растяжении 21 и 25 кгс/мм (210—250 МПа). Чем больше в сплаве меди, тем припой прочнее, но более тугоплавок чем больше цинка, тем припой менее прочен и более хрупок, но более легкоплавок. Припой ПМЦ-36 применяется для пайки латуни Л-62, ПМЦ-42 — для пайки деталей из медных сплавов с температурой плавления выше 900—920° С, когда паяное соединение не подвергается ударным нагрузкам, вибрации и изгибу. Припой ПМЦ-54 применяют для пайки деталей из меди, бронзы и стали, не испытывающих ударных нагрузок и изгиба. В случае, когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам, в качестве припоев применяются латуни Л-62 и Л-68. Припои медно-цинковые поставляются в форме зерен. [c.298]

Чаще всего в стекло впаивают проволоку или стержни из платины, молибдена, вольфрама, железа, титана, реже из никеля и меди, сплавов ковара, платинита и некоторых сортов стали. Каждый из перечисленных металлов может быть впаян лишь в стекла определенных марок. Исключение составляет платина, которая хорошо впаивается в стекла различных марок, кроме кварца (из-за высокой температуры размягчения кварца). Основное условие хорошего сплавления металла со стеклом — близкие по значению коэффициенты расширения стекла и металла. Наиболее прочный слой образуется в том случае, когда коэффициент расширения стекла несколько больше (не более чем на 5- 8%), чем коэффициент расширения металла. При этом образуется согласованный спай. В противном случае при остывании в месте спая образуются радиальные и продольные трещины. Аналогичная картина происходит и в том случае, когда коэффициент расширения металла значительно меньше коэффициента расширения стекла. При этом получаются главным образом осевые трещины. [c.99]

До известной степени созданию мощных генераторных ламп способствовало применение трубчатых спаев с тонким краем, в то время как в ко1нструкп Иях маломощных ламп используются впаи из сплавов железа. Однако это обстоятельство яе ограничивает применение той или иной технологии спаивания только для больших или малых ламп оба метода вполне взаимозаменяемы. Исторически радиовещание снабжалось, начиная с 20-х годов, мощными лампами с водяным охлаждением, в которых применялись трубчатые спаи, а создание цельнометаллических приемных ламп в 30-х годах оказалось возможным благодаря использованию железо-никелевых и железо-никелево-хромовых сплавов. В последние годы феррохромовые сплавы применяются для получения спаев очень большого диаметра (в электранно-лучевых трубках с металлическим конусом. На развитии технологии подобных спаев мы остановимся несколько подробнее. [c.65]

Использование платины в качестве в.водов в лампах накаливания и приемно-усилнтельиых лампах было прекращено после введения в 1911 г. платинитовой проволоки [Л. 3]. Эта проволока состоит из сплава никеля с железом с содержанием никеля около 42%, покрытого сверху медью. Она изготовляется путем пайки ли сварки железо-никелевого сердечника с медной трубкой при помощи промежуточной латунной прокладки. Такая заготовка куется и протягиваетоя в проволоку, проходя через раствор буры. Конечная толщина медного покрытия составляет около 12 мк в зависимости от диаметра проволоки, чтобы вес покрытия был равен 25% веса проволоки. Практически для спаев можно ис-пользо(вать платинитовую проволоку диаметром до 1 мм в ламповой промышленности для спаивания с мягкими стеклами (0010, 0080 и 0120) изредка применяется проволока диаметром более 0,5 мм. Проволока диаметром 0,9 мм способна выдерживать ток до 20 а. Сложное строение проволоки обусловливает несколько необычный характер ее расширения. Так, напри.мер, ее коэффициенты продольного и радиального расширения отличаются друг от друга на 41,5% и равны соответственно 0,5-10 н 92-10" Л. 4]. Большие натяжения, возникающие. в спае с платинитовой проволокой, воспринимает на себя тонкое медное покрытие, и в результате, получается надежное соединение. Спаи обычно не отжигаются полностью, и в стекле остается продольное сжатие, в то время как продольное растяжение может возникнуть лишь в хорошо отожженных спаях [Л. 5]. [c.64]

В процессе пайки имеет место ярко выраженное явление ориентированного роста кристаллов, или эпитаксия. Металлографическая картина этого явления заключается в том, что в структуре спая на границе раздела прослеживаются общие зерна и общие границы зерен, т. е. границы зерен основного металла находят продолжение в структуре паяного шва (рис. 45, а). Кроме общих границ зерен, в микроструктуре отчетливо видно продолжение линий скольжения из зерен основного металла в зерна припоя, вызванное деформацией полированной поверхности шлифа. Все это свидетельствует о том, что достраивание решеток основного металла кристаллизующимся сплавом обусловлено стремлением системы сохранить минимум свободной энергии. Это показано и прямым методом съемки обратных лауэграмм с использованием прицельной камеры [40]. Плоскости (110) общих зерен никеля и медноникелевого сплава в шве ориентированы параллельно, и угол отклонения не превышает 5°. Это явление имеет место при пайке не только, когда припой и основной металл являются изоморфными или близкими по составу и параметрам решеток, но и в случае значительного различия в составе и параметрах решеток основного металла и припоя. На рис. 10 приведена структура границы раздела шва при пайке армко-железа медью, на котором видно, как границы зерен в меди продолжают границы зерен армко-железа, несмотря на значительное [c.96]

Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

Несмотря на относительно низкую точку перегиба кривой термического расширения (рис. 6-1-8 и 6-1-2) сплавов, содержащих 6% Сг (табл. 6-1-6, № 1), при впаях в мягкое свинцовое стекло (температура трансформации около 410° С) они образуют спаи, которые после охлаждения до комнатной температуры лишены внутренних напряжений, хотя в процессе охлаждения при температуре около 300 С эти спаи обнаруживают наличие значительных внутренних напряжений. По новым данным [Л, 96], сплав FeNi r с 5% хрома (табл, 6-1-6, № 2) с этой точки зрения более выгоден, так как он отличается еще более точным приближением кривой термического расширения к обычным свинцовым стеклам (см, гл. 30)., Этот сплав получают из порошкообразного карбонильного никеля, порошкообразного железа (с 0,02% С, 0,13 1) Mg и 0,03% Si) и порошкового rNi (73,7% N1, 22,3% Сг, 0,2% Si, 0,4% Mg, 0,2% С и [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...