Требования, предъявляемые к литейным сплавам

Требования, предъявляемые к литейным сплавам [c.231]

В третьем разделе рассмотрены основы современной технологии литейного производства, специальные способы литья и контроля качества отливок, а также приведены требования, предъявляемые к литейным сплавам. [c.11]

Таким образом, сплав А.Л2 более, чем чугун СЧ 24-44 и сплав ЛС-59-1, удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к литейным деталям точных оптико-механических приборов. Преимуществом сплава АЛ2 является его дешевизна и меньший удельный вес, чем чугуна и медно-цинкового сплава. [c.60]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЛИТЕЙНЫМ МЕТАЛЛАМ И СПЛАВАМ [c.207]

Литейные алюминиевые сплавы в современном машиностроении имеют большое значение. Требования, предъявляемые к ним конструкторами и технологами машиностроительных заводов, все время повышаются. Еще недавно эти требования ограничивались низким удельным весом,, удовлетворительными литейными качествами и высокими механическими свойствами. Теперь к этим требованиям прибавилось герметичность, постоянство размеров в эксплуатации, теплостойкость, жаропрочность,, коррозионная стойкость и др. Чтобы удовлетворить этим требованиям, металловедам приходится вновь исследовать старые сплавы, вносить в них изменения и создавать новые сплавы. Такая работа относится к области практического металловедения, но она возможна только на основе ранее проведенных глубоких теоретических исследований. Поэтому для обеспечения дальнейшего развития литейных алюминиевых сплавов прежде всего необходимо обратить серьезное внимание на расширение теоретических работ. [c.88]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

Большая номенклатура алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 1583-93) обусловлена широкими требованиями, предъявляемыми к их механическим, технологическим, физико-химическим и другим специальным свойствам. [c.685]

Латуни подразделяют на простые и специальные. Простые латуни представляют собой сплав меди с цинком. Специальные латуни кроме меди и цинка содержат в небольших количествах другие металлы. Сварка латуни связана с трудностями вследствие активного поглощения газов жидкой ванной, повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин, а также испарением цинка. Интенсивность испарения цинка зависит от его содержания в латуни и от режима сварки. Цинк, соединяясь с кислородом, образует окись цинка, концентрация которой более 0,005 мг/л вызывает профессиональное заболевание сварщиков — литейную лихорадку- Кроме того, испарение цинка снижает качество сварного соединения. При наличии в пламени горелки водорода цинк испаряется быстрее, а следовательно, увеличивается пористость в сварном шве. Поэтому пламя надо регулировать так, чтобы оно было окислительным с избытком кислорода до 25%. Однако наличие избытка кислорода в пламени приводит к усиленному окислению цинка. Для нейтрализации кислорода применяют присадочную проволоку с сильными раскислителями. При выборе марки присадочной проволоки следует учитывать марку основного металла и соблюдать требования, предъявляемые к сварному соединению. Для простых латуней можно применять латунную проволоку той же марки, что и основной металл, но для устранения испарения цинка из сварочной ванны рекомендуется производить сварку с флюсом БМ-1. Положительные результаты бывают достигнуты при использовании присадочной проволоки ЛК-62-05, содержащей 0,4— [c.136]

В отличие от деформируемых литейные стали и сплавы должны обладать свойствами, обеспечивающими получение качественных фасонных отливок и определяющими формирование их литой (первичной) структуры. Такие свойства называются литейными свойствами. Вся совокупность литейных свойств определяет технологичность сталей и сплавов, т. е. их способность формировать отливку в соответствии с комплексом предъявляемых к ней требований. [c.258]

Двойные алюминиевокремниевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут во всех случаях удовлетворить требованиям, предъявляемым к литейным сплавам в отпошении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяются для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4—10% Si с добавкой меди, магния и марганца (сплавы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9). [c.441]

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ КАК ЛИТЕИНЫБ МАТЕРИАЛЫ Требования, предъявляемые к литейным материалам [c.108]

Литейные опоки. Основными требованиями, предъявляемыми к опокам, являются высокая прочность, жесткость и минимальная масса. Опоки изготовляют цельнолитыми из чугуна (марок не ниже СЧ15), стали (марок 15Л—45Л) и алюминиевых вторичных сплавов сварные — из литых стальных элементов (20Л—ЗОЛ) либо из стандартизованного или специального проката свертные (сборные) — из чугуна и стали. [c.265]

Среди медных сплавов оловянные бронзы имеют самую низшую линейную усадку (0,8 % при литье в песчаную форму и 1,4 % при литье в металлическую форму), поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Двойные и низколегированные литейные бронзы содержат 10 % Sn. Для удешевления оловянных бронз содержание олова в некоторых стандартизованных литейных бронзах снижено до 3 - 6 %. Большое количество Zn и РЬ повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Структура оловянных бронз (БрОЗЦ12С5, Бр04Ц4С17, Бр010Ц2 и др.) полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к структуре антифрикционных сплавов. Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде способствует широкому применению литейных бронз для пароводяной арматуры, работающей под давлением. Рассеянная пористость не мешает этому, поскольку у поверхности отливок имеется зона с мелкозернистой структурой, обладающая высокой плотностью. При усовершенствовании технологии получают отливки, выдерживающие давление до 30 МПа. [c.311]

В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты плавки и подготовки сплавов. Выбор метода плавки и состава шихтозых материалов определяется технологическими и физикохимическими свойствами сплавов, требованиями, предъявляемыми к отливкам, и экономическими соображениями. Плавку сплавов в литейных цехах про зводят в единичных, двух, а иногда и в трех плавильных агрегатах, работающих последовательно. Если для плавки металла применяют два плавильных агрегата, то такой способ называют дуплекс-процессом, а если три —триплекс-процессом. [c.133]

Рассмотренный выше характер изменения механических и литейных свойств магниевых сплавов при литье под давлением позволяет по диаграмме состояния с учетом неравновес-ности прогнозировать свойства сплавов. Такая возможность является важной при разработке новых сплавов. Необходимость же создания новых магниевых сплавов для литья под давлением обусловлена разнообразием требований, предъявляемых к деталям, и малым числом существующих сплавов. Расширение номенклатуры можно проводить по следующим основным направлениям разработка новых и более широкое использование имеющихся опытных сплавов на базе системы M.g—А1 улучшение свойств существующих сплавов N[g—Л1 специальными легирующими добавками создание сплавов на основе других систем. [c.53]

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ КАК ЛИТЕЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕ У1ЫЕ К ЛИТЕЙНЫМ МАТЕРИАЛАМ [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...