Перхлорвиниловые материалы

Перхлорвиниловые волокна — Свойства 326, 327, 329 Перхлорвиниловые материалы 236, 248, [c.534]

В качестве пленкообразующего вещества в перхлорвиниловых материалах используются перхлорвинил или сополимеры винил-хлорида. Для придания покрытиям из этих материалов большей эластичности, блеска и хорошего сцепления с основой к ним добавляют различные мягчители, синтетические смолы и масла. Краски и эмали на основе перхлорвинила отличаются повышенной стойкостью при воздействии различных химических веществ, воды, минеральных масел, бензина, а также атмосферных факторов. [c.148]

Перхлорвиниловые материалы высыхают при комнатной температуре за 2—3 ч. Температурный предел применения— до —60 °С. Покрытия обладают удовлетворительной атмосферостойкостью как в умеренном, так и в тропическом климате, низкой паропроницаемостью, химической стойкостью к агрессивным газам, а также к периодическому воздействию растворов кислот и щелочей. К недостаткам относятся низкая адгезия к металлу, малая водостойкость, склонность к деструкции под влиянием нагрева и ультрафиолетового излучения. [c.150]

Покрытие перхлорвиниловыми материалами в 18 слоев. Толщина покрытия 250—300 мкм. [c.51]

Перхлорвиниловые материалы выпускают в виде грунтов, эмалей и лаков. [c.195]

Продолжительность высыхания пленок перхлорвиниловых материалов при температуре 18—23° С не более двух часов. [c.196]

Примерный расход перхлорвиниловых материалов в рабочей консистенции в зависимости от конфигурации окрашиваемого изделия составляет 150—250 г/л на один слой. [c.196]

Для защиты бетонных поверхностей аппарата была использована смесь 75% лака этиноль и 25% молотого асбеста. Параллельно для сравнения были применены покрытия (из 10 и 15 слоев) на основе химически стойких перхлорвиниловых материалов. Сушка как этинолевых, так и перхлорвиниловых покрытий была естественная. [c.101]

Перхлорвиниловые материалы получаются на основе перхлорвиниловой смолы. Свойства перхлорвиниловых лакокрасочных покрытий зависят от их состава по сравнению с нитроцеллюлоз- [c.753]

Покрытие перхлорвиниловыми материалами в 18 слоев i (грунт ХС-04, лак ХС-76, эмаль ХС-710 для подсветки). Толщина i покрытия 250—300 мкм. [c.342]

Перхлорвиниловые материалы на основе виниловых смол [c.183]

Лакокрасочные материалы на основе смолы СВХ-40 обладают более высокими показателями водостойкости и адгезии по сравнению с перхлорвиниловыми материалами. Они хорошо противостоят воздействию раствора слабых кислот, щелочей, бензина и минеральных масел, обладают высокой адгезией к металлам и хорошо сочетаются с эмалями на той же основе и на основе перхлорвиниловой смолы. [c.186]

Условия удаления покрытия в псевдоожиженном слое порошка оксида алюминия описаны в работе [13]. Удаление старых лакокрасочных покрытий осуществляется при температуре 800 °С. В результате пиролиза 90% покрытия переходят в газ, а 10% остаточного углеродного коксика удаляется частицами оксида алюминия. Выделяющиеся газовые продукты пиролиза дожигаются в специальной камере. При удалении перхлорвиниловых материалов газовые продукты перед сжиганием пропускают через фильтр поглотителя — соляной кислоты. Изделия после очистки охлаждают водой. [c.13]

Перхлорвиниловые материалы ПХВ. Пленкообразующей основой для материалов ПХВ являются растворы пер-хлорвиниловой и глифталевой смолы № 135 (ТУ КУ 293—52) в смеси толуола, ацетона и бутилацетата с добавкой пластификаторов (дибутилфталат и др.). [c.40]

Перхлорвиниловые материалы ХВ. Эмали марок ХВ представляют собой растворы перхлорвиниловых смол в органических растворителях с добавлением глифталевой смолы, модифицированной тунговым маслом, и пигментов. Эмали образуют матовые пленки благодаря наличию талька и стеарата цинка. [c.41]

Как и для всех перхлорвиниловых материалов, удовлетворительная адгезия, механическая прочность и эластичность наступают после выдержки покрытия в помещении в течение 5 и более суток. [c.41]

Перхлорвиниловые материалы ХСЭ. Эмали ХСЭ относятся к группе химически стойких перхлорвиниловых материалов. Применяются для защиты изделий, периодически соприкасающихся с растворами кислот, щелочей, солей и других агрессивных сред. Наносятся по химически стойким грунтам ХСГ-26 или ХС-010 в 3 и более слоев. При многослойных покрытиях практикуется перекрытие нескольких слоев химически стойким лаком ХСЛ. Кроме того, эмали ХСЭ устойчивы при эксплуатации в атмосферных условиях и в условиях морской атмосферы, стойки к периодическому воздействию морской воды, минерального масла, бензина. Пленки негорючие, полу-матовые. Теплостойкость пленок до +60° С. На глифталевые грунты эмали наносятся по недосушенному второму слою грунта. [c.43]

Материалы на основе сополимера хлорвинила с винилиденхлоридом (смола СВХ-40). Лакокрасочные материалы на основе смолы СВХ-40 обладают более высокими показателями водостойкости и адгезии по сравнению с перхлорвиниловыми материалами. Кроме того, они хорошо противостоят воздействию растворов слабых кислот, щелочей, бензинов и минеральных [c.43]

Для защиты изделий, эксплуатируемых в атмосфере, насыщенной агрессивными газами SO2, С1, СО2 и др., а также периодически соприкасающихся с растворами слабых кислот, воды, минерального масла, бензина, применяются эмали ХС-75 зеленая и белая (ВТУ КУ 434—55). Эмали образуют негорючие полу-матовые пленки с хорошей адгезией, не имеют запаха. Время высыхания при 18—23° С 4 ч. Могут наноситься в сочетании с перхлорвиниловыми материалами по химически стойкому грунту. [c.45]

В сравнении с перхлорвиниловыми материалами они обладают рядом преимуществ [c.46]

Допустимая температура сушки определяется свойствами лакокрасочного материала. Нитроцеллюлозные и перхлорвиниловые материалы, например, сушат при температуре не более 60° С, масляные, алкидные, фенолформальдегидные материалы— при 110—130° С, а иногда и выше. Кремнийорганические и асфальтовые лаки и эмали сушатся при температуре до 180° С. [c.159]

Для обеспечения надежной защиты в кислых средах перхлорвиниловые материалы рекомендуется наносить по недосушенному слою грунтовки через 5... 10 ч после ее нанесения. [c.137]

Учитывая низкие адгезионные свойства перхлорвиниловых лакокрасочных материалов, рекомендуется наносить их по грунту из эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Например, покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и лака ХС-724 совмещает в себе высокие адгезионные свойства, характерные для эпоксидных материалов, и хорошую химическую стойкость, свойственную перхлорвиниловым материалам. Однако следует учитывать, что перхлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с этой поверхности. Для исключения такого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходной слой, состоящий из 100 мае. ч. лака ХС-724, 15 мае. ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 мае. ч. отвердителя № 1 и растворителя Р-4 (до рабочей вязкости). [c.139]

Перхлорвиниловые материалы марок ПХВ можно применять для получения покрытий, стойких к атмосферным условиям умеренного климата, а также для окраски оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся внутри помещения. В некоторых случаях (лак ПХВ-52, эмаль ПХВ-512) их можно использовать в качестве химически стойких покрытий. В эмалях и лаках ПХВ пленкообразующей основой является раствор перхлорвиниловой и алкидной (глифталевая смола № 135) [c.224]

Перхлорвиниловые материалы марки ХВ получают из смолы ПСХ-Н, глифталевой смолы, фенолоформальдегидной смолы и пластификаторов. В эмали вводят пигменты различных цветов, тальк и стеарат цинка (для придания матовости). Наиболее распространены эмали ХВ-12У, ХВ-16, ХВ-113 и ХВ-ПЗТ (для тропического климата), а также эмаль ХВ-7014 и лак ХВ-77. [c.225]

Перхлорвиниловые материалы марки ХС предназначены для химически стойких покрытий, подвергающихся воздействию газообразных и жидких агрессивных сред. В отдельных случаях их применяют и для атмосферостойких покрытий. Эти материалы не содержат глифталевых [c.225]

Пояса таких лонжеронов изготовляют из большого числа сосновых реек, склеиваемых между собой. Деревянные лонжероны окрашивают алкидными и перхлорвиниловыми материалами по той же технологии, что и деревянные обшивки фюзеляжа. [c.273]

Примечания 1, В случае примеиепия сталей марок ЮХНДП, ЮХСНД и 15ХСД в неагрессивной и слабоагрессивной среде защита лакокрасочными покрытиями не производится. 2. При относительной влажности воздуха выше 80 % или в условиях конденсации влаги предусматривают Ла-2(40). 3. Защите пе подлежат конструкции при толщине цинкового покрытия до 40 мкм. 4. При применении лакокрасочных покрытий ла основе перхлорвиниловых материалов и материалов иа сополимерах винилхлорида количество покрывных слоев увеличивается на I, а общая толщина покрытия — на 20 мкм. [c.67]

Окраска производится на конвейере автоматически с использованием перхлор-виниловых, нитроцеллюлозных, меламиноалкидных, алкидных, масляных, битумных, эпоксидных и мочевинных лакокрасочных материалов. При использовании нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых материалов, во избежание взрыва, в электрическую схему обязательно включают искропредупреждающее устройство. Метод пригоден для окраски металлических, деревянных, пластмассовых, резиновых и стеклянных изделий простой и сложной конфигурации, желательно однотипной конструкции. Внутренние полости и глубокие карманы не прокрашиваются. [c.265]

Перхлорвиниловые материалы (ХВ) готовят на основе перхлорвиниловой смолы, получаемой путем хлорирования поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, алкидных смол и иногда сиккативов. Перхлорвиниловые покрытия дают матовые и полуматовые плёнки, отличающиеся атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию кислот, щелочей, агрессивных газов, масел, но они имеют малую термостойкость. Из-за небольщого содержания пленкообразователя их наносят несколькими слоями. [c.21]

Перхлорвиниловые материалы имеют низкую адгезию к металлам, поэтому перед их нанесением применяют алкидные, феноломасляные, акриловые или фосфатирующие грунтовки. [c.21]

Перхлорвиниловые материалы —для антикоррозионных и химически стойких покрытий. Их выпускают на основе перхлорвиниловой смолы марки СПС и на основе смолы СХВ-40 (сополимер хлорвинила и ви-нилиденхлорида). [c.195]

Наиболее затруднена защита 1внутренней поверхности аппаратуры, подвергающейся постоянному воздействию жидких агрессивных сред. Для этой цели также могут быть использованы химические перхлорвиниловые материалы. [c.99]

Пути усовершенствования технологии лакокрасочных покрытий. Наиболее целесообразным путем рационализации процессов нанесения защитных покрытий на металл является применение органодисперсий и преобразователей ржавчины. Органодисперсии поливинилхлорида получают диспергированием полимера в органической среде. Это позволяет получить материалы с более высокой концентрацией поливинилхлорида, чем при растворении полимера, что устраняет один из основных недостатков покрытий на основе поливинилхлорида — их многослойность. Так, несколько слоев перхлорвиниловых материалов могут быть заменены одпим-двумя слоями органодисперсии. [c.70]

Гораздо чаще используются пасты и смывки на основе растворигслсй. Для снятия масляных, алкид-ных, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых материалов применяются стандартные составы СД и АФТ, с активными растворителями (ацетон, толуол, формальгликоль). [c.23]

В связи с тем что в Советском Союзе фасады зданий в крупных городах окрашивают перхлорвиниловыми материалами, удаление старых лакокрасочных покрытий имеет большое значение, так как новый слой краски способен подрастворять старое покрытие, тем самым вызывая его отслаивание [56]. Изучалась эффективность действия смывок СМ-1, СП-7, АФТ-1, СД (СП), Автосмывки при удалении перхлорвиниловых фасадных красок ХВ-161. На образцы — плитки из старой и свежеприготовленной штукатурки — наносили фасадные краски по следующей схеме [c.81]

Отверждение перхлорвиниловых материалов на воздухе без дополнительной термообработки позволило широко рекомендовать их для окраски крупногабаритных изделий (экскаваторы, дорожные и сельскохозяйственные машины и др.). Высокая стойкость перхлорвиниловых покрытий к влаге обусловливает их высокие эксплуатационные свойства в условиях работы изделий во влажном тропическом климате. В качестве примера М.ОЖНО привести широкое применение для этих целей эмали марки ХВ- 124 различных цветов. [c.110]

Перхлорвиииловые материалы. Выпускаемые промышленностью перхлорвиниловые материалы в зависимости от вводимых [c.39]

На основе низковязкой перхлорвиниловой смолы, модифицированной глифталевой и фенолформальдегидной смолами, выпускаются эмали ХВ-113 (ВТУ УХП 181—60) зеленого, серого, голубого, красного и белого цвета. Эти эмали по сравнению с другими перхлорвиниловыми материалами имеют большую концентрацию связующего. Содержание сухого остатка увеличено до 39%, что позволяет снизить количество слоев покрытия и сократить расход дорогостоящих растворителей. [c.42]

Перхлорвиниловая смола получается в результате допплнител ноп хлорирования поливинилхлоридных смол, получаемых, в свою очередь,, полимеризацией хлористого винила. Эмали на ее основе представляют собой раствор перхлорвиниловой смолы в органических раствори ( еля с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. В. мвиспмос.и 01 вводимых в состав эмалей масел и пластификаторов, они подраздеЛ5.ю гея ва три основных группы перхлорвиниловые материалы марок ЯХВ, ХВ 1к ХС. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...