Испытания на стойкость против старения

ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ СТАРЕНИЯ [c.98]

Механические методы предусматривают испытания на стойкость против старения и определение механических свойств сварных соединений. [c.30]

Испытания на стойкость против старения позволяют оценить степень изменения свойств основного материала и сварного шва вследствие старения. Результаты испытаний сопоставляются с данными, полученными при испытании исходного материала. [c.30]

В зависимости от назначения электродов производятся испытания других свойств металла шва и сварного соединения, определяющие пригодность электродов для сварки изделий, работающих в специфических условиях. К таким испытаниям относятся испытания на стойкость против коррозии, на ползучесть, на склонность к старению, на усталость и др. [c.289]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Стандарт содержит виды испытаний и область применения, отбор образцов, условия проведения испытаний и оценки их результатов, испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, на ударный изгиб (на надрезанных образцах), на стойкость против механического старения, измерение твердости различных участков металла сварного соединения, испытание сварного соединения на статическое растяжение, на статический изгиб, на ударный разрыв. [c.501]

Испытание участков сварного соединения на стойкость против механического старения [c.113]

Рис. 5. Схема вырезки образцов для испытания на стойкость металла шва против старения после наклепа

Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения проводят на плоских образцах, предназначенных для испытания на ударный изгиб. Образцы изготавливают из металла, подвергавшегося механическому старению (статическое растяжение до 10%, затем равномерное нагревание в печи в течение 1 ч при температуре 250°С и охлаждение на воздухе). [c.135]

Химическая стойкость означает стойкость смазки против старения, т. е. против ее химического превращения в течение срока хранения и эксплуатации. Химическая стойкость имеет большое значение для смазки подшипников качения, в которых консистентная смазка остается в течение долгого времени. Для определения степени химической стойкости смазки пока еще нет достаточно удовлетворительного метода испытания. Известно только, что химическая стойкость смазки обусловлена ее составом и что из применяемых консистентных смазок в основном наиболее химически стойки смазки литиевые и натриевые, далее следуют алюминиевые и на последнем месте кальциевые. [c.667]

Указанная многозначность оценки свариваемости обусловила необходимость применения для сварных соединений различных способов испытаний (ГОСТ 6996—66) на статическое растяжение на статический изгиб на кратковременное растяжение на ударный разрыв па стойкость против механического старения на твердость на усталость при переменных нагрузках (ГОСТ 2860—65). [c.78]

Механические испытания сварных соединений, а такл<.е измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.479]

Как правило, после естественного старения сплавы обладают большей коррозионной стойкостью, чем искусственно состаренные в последнем случае в сплаве имеются зоны локального выделения избыточной фазы и коррозия обычно концентрируется в этих зонах. Это хорошо показано в итальянской работе на сплаве с 5% меди. Если продолжительность старения недостаточная, такие зоны расположены вдоль границ зерен при продолжительности старения, дающей максимальную прочность, они расположены по плоскостям скольжения, а при слишком большой продолжительности старения избыточная фаза распределяется по всему зерну. Рекомендуется выбирать режим старения с таким расчетом, чтобы время выдержки было немного больше, чем это требуется для достижения максимальной механической прочности таким образом снижается риск коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии. Опыты по выявлению склонности к коррозионному растрескиванию проводились в растворе хлористого натрия с добавкой перекиси водорода, против применения которого имеются возражения, рассматриваемые ниже. Но коррозионные испытания проводились также в растворе хлористого натрия, подкисленном соляной кислотой при этом измерялся объем выделявшегося водорода с общими выводами, сделанными в работе,, по-видимому, следует согласиться [31 ]. [c.617]

Л1етоды определения механических свойств сварных соединений предусматривают следующие виды испытаний металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла сварного шва а) на статическое (кратковременное) растяжение б) на ударный изгиб (на надрезных образцах) в) на стойкость против механического старения г) на статическое растяжение (сварного соединения) д) на статический изгиб (загиб сварного соединения) е) на ударный разрыв (сварного соединения), а также измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла. [c.148]

Результаты испытаний показали, что только две последние стали оказались стойкими к коррозионному растрескиванию (трещин не было после 1000 и 5000 ч испытания соответственно). На остальных сталях трещины возникали через 18—30 ч. Сталь 0,04 25 r5Ni2Mo показала высокую коррозионную стойкость к питтинговой коррозии после закалки с 1000 °С и старения при 400 °С. При повышении температуры закалки до 1100°С и температуры отпуска до 500 °С ее стойкость к питтинговой коррозии снизилась. Сталь 0,06 15 r40Ni5Mo3 u3TiAl также была стойкой к питтинговой коррозии. Показано, что сталь 0,04 25 r5Ni2Mo стойка против общей и локальной коррозии в средах производств медицинских препаратов [137] и она была рекомендована для изготовления сепараторов. [c.211]

Свойства металлов после заверщения технологических операций, установленные при испытании образцов в лабораторных условиях. характеризуют качество металла, правильность 1Н соответстчие режимов проведенной обработки и, в известной мере, пригодность металла к службе. Однако численные значения этих свойств могут не соответствовать фактическим свойствам и поведению металла в конструкциях в различных условиях службы. Конструкция изделий (их размеры, форма, наличие ослаблений), ус-Товия нагружения (характер напряженного состояния, скорость и длительность приложения нагрузки, повторность ее приложения и т. д.), условия эксплуатации (температура службы, воздействие окружающей среды), а также протекающие в известных условиях в процессе хранения или службы явления старения оказывают значительное влияние на механические и, в особенности, ударные свойства стали. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на ударную вязкость стали и возможные пути повышения стойкости изделий против ударного разрушения. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...