Получение покрытий из расплавленных солей

В процессе получения покрытия из расплава солей, происходящего по механизму обмена атомами металла, вследствие высокой температуры осадок диффундирует в основной металл. При этом могут быть получены толстые слои в несколько десятков микрон. [c.135]

Расплавы, подобные по своей природе тем, которые применяются для получения титановых покрытий, рекомендованы [368, 369] для электроосаждення циркония, гафния, тантала, ниобия, хрома, молибдена и вольфрама. Расплавы состоят из смеси 15—50% (вес.) двойных солей фторидов щелочного и осаждаемого металла, 0,25—10% (вес.) воды, остальное галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов. Электролиз ведется в атмосфере, свободной от кислорода, азота и углерода, при плотности тока 100—500 а дм . [c.103]

Электрохимический способ металлизации является наиболее распространенным и легко управляемым из всех методов, применяемых для непосредственного нанесения металлических покрытий на конструкционные металлы и сплавы [62]. Он дает принципиальную возможность восстанавливать почти все металлы и многие сплавы на их основе из водных и неводных растворов или расплавов соответствующих солей. Получая методом электроосаждения сплавы различных металлов, можно придавать покрываемым поверхностям весьма ценные и разнообразные свойства. В этом смысле способ электрохимической металлизации пока вне конкуренции. Однако промышленное применение в технологии покрытий нашли лишь металлы, перечисленные в табл. 5, причем электроосаждение их ведется только из водных растворов электролитов. Механизм электрохимического получения металлопокрытий основывается на известных законах электролиза и заключается в следующем [62]. [c.133]

Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов . [c.239]

Рис, 1. Изменение объемного содержания СО2 в хлоре в процессе анодной поляризации графити-рованных электродов при температуре 700° С в расплавах систем (все поверхности рабочей части анода не имеют покрытия, AI I3 получен испарением безводной соли, марки о. ч.) [c.23]

Керамика, тугоплавкие окислы, стеклоэмали Плазменный газопла- менный Защита от действия высоких температур. Получение теплобарьерных покрытий. Электроизоляционная защита при высоких температурах. Антикоррозионные покрытия. Изготовление из керамики тонкостенных деталей сложной формы. Защита от расплавов солей и металлов и др. [c.200]

Покрытие ванадием. Осаждение ванадия из расплавов производится при <=360— 600° С, Dk=0,001—0,5 А/дм в герметическом электролизере в среде очищенного аргона. Катоды — отшлифованные металлические стержни диаметром 3—10 мм аноды— ванадий чистотой 96—99%. Исходные соли предварительно переплавляют, тщательно обезвоживают и смешивают в пропорциях, необходимых для получения соответствующего электролита. Так, например, из расплава, содержащего (% вес.) хлористый литий — 12—16 хлористый магний— 17—21 хлористый натрий — 25—30 бромистый калий — 30—35 дибромид ванадия— 6—8, при температуре 410—600° С, Дк=0,001—0,5 А/см получают покрытие толщиной 2—3 мм. Беспористые плотные осадки ванадия толщиной 0,5—3 мм получают в течение 30 мин. [c.228]

Некоторые успехи были достигнуты при алюминиро-вании из расплавов смеси различных солей, например хлоридов алюминия натрия. Однако эти и другие легкоплавкие расплавы оказались в значительной мере летучими и не обеспечивали необходимой стабильности процесса. Поэтому до сих пор еще ни один из электролитических способов получения алюминиевых покрытий не удалось довести до технологически приемлемого в производстве. [c.217]

Реакционные солевые расплавы могут быть и сложными смесями. Например, к СгСЬ рекомендуется добавлять хлориды бария, кальция, магния. Ниже приведены металлические покрытия, полученные бестоковым осаждением из расплавленных солей [111] [c.85]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

В существующей литературе по этому поводу ничего определенного нет. Более того, категорически заявлено [80], что ввиду химической активности кадмиевое покрытие из водных растворов вообще получено быть не может. Там же указано о возможности получения кадмиевых покрытий из расплавов, например, из составов, содержащих соль кадмия, ацетамид в качестве комплексообразователя и соль муравьиной кислотъ (восстановитель). [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...