Щелочные нецианистые (цинкатные) электролиты

Значительная разница в прочности цинкатного и станнатного комплексов (константа неустойчивости цинкатного иона на несколько порядков больше константы неустойчивости станнатного иона) создает условия нестабильной работы щелочной нецианистой ванны. На катоде осаждается преимущественно цинк даже при условии значительного снижения его концентрации в электролите. [c.159]

Для цинкования применяют три типа электроли-то-в кислые, щелочные цианистые и щелочные нецианистые (цинкатные). Во всех этих электролитах цинк находится в виде двухвалентных ионов. Каждый из перечисленных электролитов имеет свои преимущества и недостатки. [c.176]

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...