Контроль цинковых и кадмиевых покрытий

Контроль прочности сцепления пассивных хромовых покрытий, нанесенных на цинковые или кадмиевые покрытия, состоит в протирании поверхности хромового покрытия белым каучуком либо папиросной бумагой. При неравномерной адгезии на каучуке или бумаге обнаруживается желтое пятно. [c.150]

Контроль цинковых и кадмиевых покрытий [c.114]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

Применение струйного и капельного методов для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и медных покрытий предусмотрено ГОСТом 3003—58. ГОСТ 3263—46 определяет способы химического контроля толщины оловянных покрытий. [c.206]

Метод химического контроля толщин покрытий для цинковых, кадмиевых, медных, никелевых и многослойных покрытий описан в ГОСТ 3003-58, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3263-46. [c.613]

Контроль качества получаемых хроматных покрытий осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302—79. Характерные неполадки, возникающие при пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий, а также способы их устранения приведены ниже [c.439]

Толщиномер гальванических покрытий на ферромагнитных основаниях основан на фазовом способе выделения информации. Он предназначен для измерения толщины кадмиевых, цинковых, никелевых покрытий (в диапазоне О. .. 30 мкм), работает на частоте 90 кГц для измерения толщины серебряных и медных покрытий (в диапазоне О. .. 50 мкм), работает на частоте 15 кГц. В приборе предусмотрено подавление влияния зазора между ВТП и объектом контроля в диапазоне О. .. 50 мкм. [c.415]

Методы и средства контроля толщины слоев гальванических покрытий цинковых, кадмиевых, медных, никелевых и многослойных приведены в ГОСТ 3003—58. [c.294]

Пружины особо ответственного назначения, помимо сплошного контроля, подвергают технологическим испытаниям пробным грузом для оценки их упругих свойств и др. Клапанные пружины выборочно испытывают на сопротивление усталости. Для защиты поверхности витков от окисления пружины ответственного назначения покрывают лаком или промасливают, а пружины особо ответственного назначения оксидируют, нанос т цинковое или кадмиевое покрытие. [c.162]

Потенциал незащищенной стали в сероводородсодержащей среде (HjS - 1200 мг/л) составляет -650 мВ. При нанесении алюминиевого, кадмиевого, никелевого покрытия происходит облагораживание потенциала во времени вследствие образования поверхностных пленок, формирующихся в присутствии сероводорода, при этом потенциал поверхности покрытия составляет, мВ алюминиевого —570, никелевого +280, кадмиевого —410 и цинкового —750. Ход поляризационных кривых для стали с покрытиями свидетельствует о значительном торможении катодного и анодного процессов с преимущественным анодным контролем. [c.86]

Анодный контроль наиболее значителен у алюминиевых и никелевых покрытий, которые имеют обширную область анодной пассивности от 50 до 180 мВ для алюминиевого при плотности тока полной пассивации = 20 мкА/см и от О +900 мВ для никелевого при плотности тока полной пассивации /дц = 10 мкА/см . Смещение потенциала стали при наличии на поверхности Ni - Р покрытия выше потенциала вьщеления водорода, что исключает восстановление ионов Н и способствует высокой стойкости покрытий в наводороживающих средах. Для кадмиевого покр(.1Тия область пассивности отсутствует, однако анодный процесс растворения затруднен, токи растворения даже при потенциале 100 мВ незначительны. Катодная поляризация наиболее значительна у алюминиевого и цинкового покрытия и уменьшается к кадмиевому и никелевому. Высокий защитный эффект покрытий в сероводородсодержащих средах подтверждается данными по поляризационному сопротивлению как без растягивающих нагрузок (а = 0), так и при них (о = 1,1 Оо - ) (табл. 21). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...