Теплохимические испытания барабанных котлов

Теплохимические испытания барабанных котлов........., . 562 [c.549]

ТЕПЛОХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ [c.562]

Теплохимические испытания барабанных котлов высокого давления 215 [c.215]

Теплохимические испытания барабанных котлов...........562 [c.549]

Эксплуатационные нормы соле- и кремнесодержания котловой воды устанавливаются на основе результатов теплохимического испытания данного котла или аналогичного котла такой же паропроизводительности и с такими же по схеме и конструкции внутрикотловыми устройствами. Водный режим барабанных котлов нормируется при этом не только по соображениям получения 186 [c.186]

Методика проведения теплохимических испытаний прямоточных котлов, объем контроля и методика обработки опытных данных в основном аналогичны соответствующим методикам и объему контроля при испытании барабанных котлов. [c.292]

При теплохимическом испытании необходимо составлять три основных функциональных графика зависимости качества пара от производительности котла, качества котловой воды и уровня воды в барабане. Для котлов со ступенчатым испарением требуется иметь зависимость уровня воды в солевых отсеках от производительности котла. [c.156]

Минеральные примеси могут отлагаться в трубах пароперегревателя, в арматуре паропроводов и в проточной части, турбины в количестве, недопустимом для их нормальной работы. К качеству насыщенного пара барабанных котлов предъявляются жесткие требования, установленные на основе опыта эксплуатации оборудования и данных теплохимических испытаний. Предельные нормы качества пара для барабанных котлов приведены в табл. 12.2. [c.281]

Эксплуатационные нормы соле- и кремнесодержания питательной воды барабанных котлов связаны с допустимыми продувкой и соле- и кремнесодержанием котловых вод по отдельным ступеням внутрикотловой схемы, устанавливаемыми на основании данных теплохимических испытаний новых типов и конструкций котлов для каждой отдельной электростанции. [c.187]

Для барабанных котлов, которые питаются с добавком обессоленной воды, по результатам теплохимических испытаний устанавливается, как правило, норма по кремниевой кислоте. Для котлов, которые питаются с добавком умягченной воды, по результатам теплохимических испытаний устанавливаются нормы по кремниевой кислоте и солесодержанию. Теплохимическими испытаниями устанавливается также минимальная продувка котла. На большинстве установок автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется пропорционально расходу питательной воды или производительности котла. В случае когда при заданной ранее продувке нормы котловой воды по кремниевой кислоте или солесодержанию нарушаются, производится настройка автоматического регулятора на новый режим. [c.294]

Нормы содержания солей и щелочей в котловой воде устанавливают на основе теплохимических испытаний. Относительная щелочность котловой воды для паровых котлов не должна превышать 20 %. В паровых котлах со сварными барабанами эта величина может быть превышена при условии принятия. мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла. [c.161]

На основе результатов теплохимических испытаний должны быть определены а) максимально допустимые значения солесодержания и кремнесодержания котловой воды для барабанных котлов при нормальной и предельной нагрузках блока и при нормальном и максимальном уровнях воды в барабане [c.22]

Расчетные нормы качества пара, котловой и питательной воды предназначаются для проектных расчетов. Эти нормы базируются на данных больщого числа теплохимических испытаний котельных агрегатов, а также длительных эксплуатационных наблюдений. Эксплуатационные нормы соле- и кремнесодержания котловой воды устанавливаются на основе результатов теплохимического испытания данного котла или аналогичного котла такой же паропроизводительности и с такими же по схеме и конструкции внутрикотловыми устройствами. Водный режим барабанных котлов нормируется при этом не только по соображениям получения чистого пара, но и по требованиям предупреждения накипеобразования и развития коррозии. Основными нормируемыми показателями качества пара на входе в турбину являются допустимые значения его соле- и кремнесодержания. Нормируются также допустимые концентрации в паре СОг и КНз с целью предотвращения коррозии обратных кон-денсатопроводов, а также оборудования, имеющего детали, изготовленные из латуни или других медных сплавов, подверженных аммиачной коррозии. Расчетные нормы качества пара на входе в турбину для давления пара от [c.50]

Используя современные методы аналитического и автоматизированного химконтроля ОРГРЭС, ВТИ и ЦКТИ с участием химслужб районных энергоуправлений и химцехоз ТЭС, провели многочисленные теплохимические испытания барабанных и прямоточных котлов различных типов и на различные параметры пара и на основе полученных опытных данных установили расчетные и эксплуатационные нормы качества питательной, котловой воды и пара, а также выявили оптимальные водные режимы для этих кот-лоз. [c.20]

На рис. 2 и 3 показано типовое расположение точек отбора пара и воды, необходимых при проведении теплохимических испытаний барабанных и прямоточных котлов. В этих схемах предусмотрен периодический и непрерывный автоматический химконтроль с помошью солемеров (с обогащением и дегазацией) и рН-метров. Питательная вода барабанных котлов (рис. 2) отбирается в четырех точках (для [c.23]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

В зависимости от степени сложности теплохимических испытаний объем измерений существенно различен. В обязательный для испытаний объем измерений и анализов входят записи следующих эксплуатационных данных производительность котла, расход питательной воды, давление пара в барабане, температура перегретого пара, положение уровней воды в барабане и отсеках, а также определение щелочности питательной воды и котловой воды, щелочности либо со-лесодержания насыщенного и перегретого пара. [c.149]

Если полученные в результате теплохимических испытаний котла значения нагрузки котла, уровня воды ib барабане и оолесодер-жания КОТЛ03ой воды не удазлетворяют нормам ПТЭ, то разрабатываются реконструктивные мероприятия. [c.565]

Для исследования уноса кремниевой кислоты до и после установки сепарационных устройств было произведено теплохимическое испытание котла с давлением пара 125 ama, производительностью 145 т час. Питание котла осуществлялось в разделительный барабан. Вначале были проведены опыты при отсутствии каких-либо сепарационных устройств в разделительном барабане и при наличии только паросепарационного козырька в основном барабане (фиг. 10). Отбор проб насыщенного пара [c.156]

Отсюда следует, что величину непрерывной продувки барабанных котлов определяют солевой состав питательной воды и нормы качества продувочной котловой воды. Для каждого котельного агрегата эти нормы устанавливаются на основе теплохимических испытаний, которые в значительной степени зависят от рабочего давления в котле и схемы внутрибарабанных сепараци-онных устройств (см. гл. 5). [c.115]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

При теплохимических испытаниях блоков проводят несколько серий опытов первую серию — с целью ознакомления с водным режимом котла — проводят при нормальных Нагрузках, параметрах пара и расходе воды на продувку в барабанных котлах вторую — с целью оценки влияния водного режима при предельных нагрузках, уровнях котловой воды (в барабанных котлах) и получают рекомендации по нормированию качества воды в третьей изучают отложение веществ в турбине при различном качестве пара и устанавливают нормативное его значение для турбины в четвертой определяют интенсивность коррозии всех элементов пароводяного тракта в пятой и щестой изучают поведение веществ при резких изменениях нагрузки и плавных ее изменениях — только для блока с барабанным котлом в седьмой определяют эффективность водного режима при пуске (только с прямоточным котлом) и остановке блока с точки зрения оценки смытых отложений в восьмой осуществляют длительную проверку заданных норм. [c.293]

На разных электростанциях качество исходной воды различно требования ПТЭ к качеству перегретого пара, Лтловой и питательной воды для ТЭЦ и КЭС неодинаковы, они зависят также и от давления пара. Поэтому для котлов каждой электростанции верхний предельный уровень воды в барабане, устанавливаемый заводом-изготовителем, должен быть скорректирован на основе теплохимических испытаний и эксплуатационных наблюдений. Испытания проводятся после окончания наладки топочного режима и достижения номинальных параметров при номинальной нагрузке котла согласно [17.10]. [c.85]

В период комплексного опробования оборудования устанавливается временный водный рен им котла, который затем уточняется в первый период эксплуатации. Окончательный во.дпый режим устанавливается после проведения специальных теплохимических испытаний котла. Барабанные котлы перед растопкой должны заполняться только деаэрированной водой. Прямоточные котлы перед растопкой промывают сначала холодной обессоленной водой или конденсатом, а затем деаэрированной водой для удаления воздуха и загрязнений. [c.905]

Предлагаемая методика применялась ЦКТИ при теплохимических испытаниях и наладках водного режима блоков 150 и 200 Мвт с барабанными котлами на Черепетской и Змиевской ГРЭС, барабанных котлов ТП-80 на ТЭЦ-14 Ленэнерго и блоков 300 Мвт с прямоточными котлами на Черепетской, Приднепровской и Криворожской ГРЭС-2. Было обнаружено, что минимальная концентрация водорода имеет место в конденсате турбин (Сж=0,1-т-0,5 мкг1кг). При движении воды и пара по тракту происходит увеличение концентрации водорода в воде после деаэратора до 0,3—0,5 мкг1кг, в воде после экономайзера до 0,5—1 мкг/кг. Заметное повышение концентрации наблюдалось в насыщенном паре барабанных котлов—до 5—10 мкг/кг в перегретом паре приращение водорода было незначительным. В прямоточных котлах наблюдалось постепенное приращение концентрации водорода по тракту — до 8—10 мкг/кг в перегретом паре (при нормальном режиме эксплуатации). [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...