Теплохимическое испытание котлов

ТЕПЛОХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВ [c.173]

Глава девятая ТЕПЛОХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВ [c.140]

ВИДЫ ТЕПЛОХИМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОТЛОВ [c.141]

Теплохимическое испытание котла предусматривает специальную его подготовку и охватывает более широкий диапазон исследований. [c.142]

Расширенные теплохимические испытания котлов являются весьма трудоемкими, поэтому их организуют лишь в случаях особой необходимости при обязательном участии специализированных организаций. [c.143]

Такая методика применима при сравнительно несложных теплохимических испытаниях котлов в случае ответственных теплохимических испытаний желателен спектральный анализ. Вследствие высотой чувствительности этого метода пробы можно не обогащать. [c.151]

Образец режимного графика теплохимических испытаний котла со ступенчатым испарением. [c.155]

Теплотехнические свойства жидких топлив 347 Теплохимическое испытание котлов 562 Термическая внутрикотловая обработка воды 546 [c.726]

При осуществлении конструктивных изменений, влияющих на качество пара, должны быть проведены теплохимические испытания котла с соответствующей корректировкой норм котловой воды. [c.135]

На основе теплохимических испытаний котлов и длительного опыта их эксплуатации установлены нормы качества питательной воды котлов, приведенные в табл. 12.1 [6]. [c.271]

Зависимости средних значений солесодержания пара от такового котловой воды, полз ченные при теплохимических испытаниях котлов за 10—25-часовые опыты, приведены на фиг. 1. Солесодержание пара определено методом накопления ионов. [c.143]

При проведении теплохимического испытания котлов отбор проб котловой воды для анализа производили из середины основного барабана и из продувочных линий соленых отсеков. Отбор проб насыщенного пара производили при помощи смесителей ЦКТИ [5], установленных на [c.145]

Теплохимические испытания котлов проводились совместно ВТИ и ЦКТИ при участии персонала ГРЭС-19 Мосэнерго. Были исследованы качество пара, режим котловой воды и работа сепарационных и промывочных устройств, а также выносных соленых отсеков при давлениях пара 1Q0—125 140—145 150—155 160—165 и 180—185 ama. [c.179]

При таких внутрибарабанных устройствах и подаче 20% питательной воды на промывку пара были проведены теплохимические испытания котлов при р = 100—120 ama. Основные показатели работы промывочного барабана приведены в табл. 2. [c.181]

После второго изменения внутрибарабанных устройств были вновь проведены теплохимические испытания котлов при давлении 180— 185 ama. [c.183]

Целью теплохимических испытаний котлов является нахождение оптимальных условий их эксплуатации, нри которых обеспечивается длительная работа пароперегревателей и турбин установок высокого давления без образования в них отложений. Теплохимические испытания котлов обычно проводят [c.214]

Виды испытаний различают в зависимости от объема экспериментальной части. Контрольные испытания котла проводят для определения качества пара при эксплуатационных режимах. Расширенное теплохимическое испытание котла проводят в особо ответственных случаях, когда требуется всесторонняя проверка, например, головных экземпляров котлов со сложными схемами сепарации. В этих случаях проводится широкий диапазон исследований элементов воднохимического режима котла на многих параметрах. Обычно предусматривается несколько серий испытаний с проведением наладки сепарационных устройств. Расширенное теплохимическое испытание трудоемко, поэтому его организуют лишь в случаях необходимости при участии специализированных организаций. Задачей этих испытаний является получение полной картины работы сепарационных схем котла в широком диапазоне изменения нагрузки при различных эксплуатационных условиях. В ряде случаев для этого приходится ухудшать воднохимический режим, например байпасированием II ступени химводоочистки. [c.283]

По данным теплохимических испытаний котла на качество пара. [c.10]

По результатам опытов составляются графики, подобные графикам, составляемым при теплохимических испытаниях котлов на качество пара (см. гл. 11). По этим графика. определяют оптимальные [c.220]

По результатам опытов составляются графики, подобные графикам теплохимических испытаний котлов на качество пара (см. рис. 104 и 105). По этим графикам определяются оптимальные ус- [c.150]

Таким образом, даже при малой доле добавочной воды, решающее значение для величины продувки имеет качество добавочной воды Гд.в, определяемое составом исходной свежей воды и системой водоподготовки на электростанции, и качество котловой воды Ск.в. Качество котловой воды (показатель Ск.в) устанавливается нормами на основании теплохимических испытаний котлов. [c.95]

Длительный опыт эксплуатации этих установок, а также теплохимические испытания котлов показали возможность надежно питать мощные экранированные котлы с. д. с большой добавкой химически обработанной воды. [c.10]

ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛОХИМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОТЛОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ [c.10]

Теплохимические испытания котлов промышленных электростанций должны поэтому устанавливать критическое солесодержание котловой воды как в первой, так и в последней ступенях испарения. Одновременно должны быть установлены режимы работы котла в период его нормальной эксплуатации в течение года. Для этого необходимо провести не менее трех опытов с минимальным, средним и максимальным солесодержанием питательной воды в годовом разрезе. [c.12]

Важной задачей теплохимических испытаний котла, работающего при режиме , в, являются определение степени фактически достигнутой кратности испарения /(ф.- [c.13]

Одной из важных задач теплохимических испытаний котла являются расчетное установление и опытное подтверждение необходимой частоты контроля, обеспечивающей при самых неблагоприятных эксплуатационных ситуациях поддержание солесодержания котловой воды норма- [c.14]

В некоторых из поставляемых в настоящее время котлах предусматриваются специальные рециркуляционные линии для выравнивания солесодержания котловой воды в двусторонних солевых отсеках. На практике установлено, что в отдельных случаях при значительных тепловых перекосах в топке рециркуляционные линии не обеспечивают режима солевого выравнивания и, работая в одну сторону, приводят к дезорганизации водного режима котла. Во время теплохимических испытаний котлов, оснащенных рециркуляционными линиями, необходимо при проведении специальных опытов создавать в топке искусственный тепловой перекос. При этом проверяется эффективность действия рециркуляционных линий. После приведения котла к одной точке продувки, а также к режиму, обеспечивающему возможность осуществления систематического контроля качества котловой воды только по [c.14]

В результате комплекса работ по теплохимическим испытаниям котлов, проводимых на промышленных ТЭЦ, не только должны быть выявлены нормативные показатели качества котловой воды, но также осуществлены реконструктивные и режимные мероприятия, обеспечивающие надежную и экономичную [c.15]

На основе теплохимических и тепловых испытаний котла, металл которого подвержен пароводяной коррозии, устанавливается конкретная причина коррозии и разрабатываются противокоррозионные мероприятия. [c.290]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Результаты теплохимических испытаний котлов 10,8 МПа (рис. 4-6) свидетельствуют о том, что при концентрации солей в котловой воде до 700—750 мкг/кг солесодержаиие пара увеличивается незначительно. Дальнейший рост солесодсржания котловой воды влечет за собой наступление кризиса, характеризующегося резким ухудшением качества пара. Таки.м образом, для солесодсржания котловой воды существуют две области докритическая и закритическая. Критическими величинами солесодержания котловой воды, нагрузок котлов и 96 [c.96]

До настоящего времени еще не разработана методика расчета собственно сепарирующей способности сепарационных устройств, а поэтому не представляется возможным произвести расчет ожидаемого солесодер-жания пара при установке различных сепарационных устройств фактическая работоспособность сепарационных устройств определяется при теплохимических испытаниях котла (см. ниже). [c.45]

После выяолнения намеченных переделок проводят вторую серию теплохимических испытаний котлов. Сравнение данных обеих серий испытаний показывает результаты проведенных работ, что позволяет подсчитать полученный экономический эффект. Обе серии испытаний должны проводиться при одной и той же схеме контроля и одинаковой методике измерений. [c.141]

Если полученные в результате теплохимических испытаний котла значения нагрузки котла, уровня воды ib барабане и оолесодер-жания КОТЛ03ой воды не удазлетворяют нормам ПТЭ, то разрабатываются реконструктивные мероприятия. [c.565]

Для исследования уноса кремниевой кислоты до и после установки сепарационных устройств было произведено теплохимическое испытание котла с давлением пара 125 ama, производительностью 145 т час. Питание котла осуществлялось в разделительный барабан. Вначале были проведены опыты при отсутствии каких-либо сепарационных устройств в разделительном барабане и при наличии только паросепарационного козырька в основном барабане (фиг. 10). Отбор проб насыщенного пара [c.156]

В результате проведенного теплохимического испытания котла может быть выявлено, что нагрузка котла, при которой качество нара пе превышает нормы, находится значительно ниже его расчетной нагрузки. В этом случае должна быть улучшена работа существующих паросепарирующих устройств или же осуществлено оборудование котла новой, более совершенной сепарацией. На основании полученных опытных данных строится график зависимости солесодержания насыщенного пара от нагрузки котла (фиг. 7). [c.221]

Наряду с нормами качества котловой воды, реглменти-рованными ПТЭ, существуют эксплуатационные нормы котловой воды, которые устанавливаются при проведении теплохимических испытаний котлов. [c.294]

Центральная химическая лаборатория участвует в мероприятиях, направленных на усовершенствование технологических процессов обработки воды и получение чистого пара. К ним относятся теплохимические испытания котлов, наладка фосфатно-продувочного режима, гидразинной и аммиачной обработки воды, работы блочной обессоливающей установки (БОУ), а также участие в наладке деаэрации питательной воды. На основании результатов оперативного и периодического химического контроля разрабатываются мероприятия по оптимизации режимов приготовления добавочной и питательной воды, получения чистого пара. Периодический химический контроль топлива сводится к ежесуточному определению качества сжигаемого в котлах топлива — теплоты сгорания, влажности, содержания серы при сжигании твердого топлива определяются также зольность, содержание летучих веществ и тонина помола пыли. Периодический химический контроль масел сводится к анализу их на влажность, кислотное число, реакцию воднад вытяжки, температуру вспыщки, механические примеси, вязкость, пробивное напряжение. На основании этих показателей решается вопрос о пригодности масла к эксплуатации или необходимости его очистки. [c.244]

В период комплексного опробования оборудования устанавливается временный водный рен им котла, который затем уточняется в первый период эксплуатации. Окончательный во.дпый режим устанавливается после проведения специальных теплохимических испытаний котла. Барабанные котлы перед растопкой должны заполняться только деаэрированной водой. Прямоточные котлы перед растопкой промывают сначала холодной обессоленной водой или конденсатом, а затем деаэрированной водой для удаления воздуха и загрязнений. [c.905]

Коэффициент уноса характеризует суммирующий эффект и паро-промызочного устройства, и парового объема барабана. Значение этого коэффициента существенно зависит от щелочности котловой воды по фенолфталеину. При ее повышении наблюдается снижение уноса кремниевой кислоты не только паром из котловой воды, но и промытым паром. Фактический коэффициент уноса определяют теплохимическими испытаниями котлов по отношению кремнесодержания промытого пара к значению этого показателя в котловой воде. [c.167]

При проведении теплохимических испытаний котлов со ступенчатым испарением, которые питаются водой с высоким солесодержанием (к ремнесодержанием), важно не только устанавливать предельно допустимые солесодержания (крем-иесодержания) котловой воды в первой и последней ступенях испарения, но и определять критические значения этих показателей для питательной воды, при которых работу котла начинает лимитировать качество воды в его чистом отсеке. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...