Материалы, применяемые для эмалирования

В качестве плазмообразующих газов применялся аргон, азот, гелий и их смеси, а в качестве материала покрытий — чистая окись алюминия (с размерами частиц 30—70 мк) и окись алюминия с добавками покровной кислотоупорной эмали Э-1 или грунтовой эмали 2015/3132, обычно применяемых при эмалировании химической аппаратуры [1]. Состав этих эмалей приведен в табл. 1. [c.206]

Наибольшее применение за границей (в США, Англии и Франции) эмалированный алюминий находит в строительной индустрии как панельно-облицовочный материал в виде листов, фольги и различных фасонных деталей. Кроме того, он широко применяется в производстве сантехнических изделий, посуды, а также в машиностроении, на транспорте и др. [c.45]

Химическое никелирование осуществляют в стеклянных, фарфоровых или железных эмалированных ваннах. В качестве материала подвесок применяют углеродистую сталь. [c.57]

Заготовки из сплавов золота. Как упомянуто выше, для эмалирования применяют сплав золота 950-й пробы. Материал поступает в виде ленты длиной до 2 Л1 различной ширины (до 44 мм) и толщины (1—-2 мм). [c.407]

Кроме меди и томпака, для большого ассортимента значковых и ювелирных изделий применяется биметалл. Заготовки из этого материала, так же как из томпака, изготовляются и подготовляются к эмалированию путем штамповки на соответствующих прессах. [c.446]

Титан применяют для стабилизации сталей, предназначенных для глубокой вытяжки и последующего эмалирования, когда необходимо связать углерод в стабильные карбиды титана с тем, чтобы при отжиге эмали не образовывался аустенит и не происходило искривления листов [16]. Количество титана определяется прежде всего содержанием углерода, так как для его стабилизации необходимо иметь в 4,5 раза больше титана, чем углерода [2]. Титан связывает не только углерод, но также и азот, серу и кислород, поэтому для стабилизации в сталь вводят до 0,4—0,5% Т1 [1]. Отрицательное влияние титана проявляется в очевидном упрочнении материала [2]. [c.16]

Для процесса сухого эмалирования, который обычно применяют для покрытия чугунных ванн, фритту после сушки разма.чы-вают в шаровых мельницах для получения частиц заданного размера либо без добавок, либо с неорганическими окрашивающими окислами, применяя в качестве истирающего материала кварцит, фарфор, стеатит или более твердый глинозем. [c.521]

Для изготовления строительных деталей применяют сталь различных толщин от 2 до 0,45 мм, чаще всего 1—0,9 мм. Особый вид облицовочного материала — тонкая рулонная сталь толщиной 0,3 мм, которую после непрерывного процесса эмалирования тонким слоем эмали вновь скатывают в рулон и разрезают на листы нужных размеров на месте строительства. Эмалирование крупногабаритных строительных панелей требует максимальной механизации. Обычно металл подготавливают способом химического обезжиривания, часто в машинах струйного обезжиривания. Шликер наносят чаще всего способом автоматической пульверизации на изделия, движущиеся по конвейеру в горизонтальном положении или в подвешенном состоянии. В последнем случае шликер можно наносить одновременно на обе стороны панели. Обычно эмалью покрывают только лицевую сторону панели, обратную сторону либо защищают слоем электролитически нанесенного металла, либо грунтом. Панели, покрытые эмалью, обжигают в конвейерных печах соответствующей конструкции. Особенно важно соблюдать постоянный режим обжига, так как перепад температуры может вызвать разнотонность окраски изделий. [c.260]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Кроме прокладок из чистого фторопласта, изготовляют прокладки комбинированные, у которых фторопласт используется в качестве чехла, а сердцевина-вкладыш выполняется из упругого материала, обычно термостойкой резины. Этот тип прокладок применяется для уплотнения соединений стеклянных, фарфоровых, керамиковых и эмалированных труб. Высокая химическая стойкость таких прокладок обеспечивается фторопластовым чехлом, а упругость — мягким вкладышем. [c.218]

Из общего объема выпуска обмоточньгх проводов наибольшее количество приходится на провода с эмалевой изоляцией. Материал проводника медь или алюминий, круглого или прямоугольного сечения (рис. 8,2.) Температурный индекс изoJlЯl ии 105-220. К эмалированным проводам, кроме нагревостойкости, предъяатяется целый комплекс других требований, которые могут быть обеспечены только при применении новейших материалов и современного технологического оборудования. Для ряда случаев при применении одного типа лака не удается получить необходимые параметры эмалированных проводов и применяется двух- и более слойная конструкция эмалевого покрытия. [c.372]

И является типичным термопластичным материалом. Преимущества полиэтилентерефталата — значительная механическая прочность и высокая температура размягчения (порядка 260° С). Его широко применяют для изготовления синтетических волокон, гибких пленок, обладающей высокой механической прочностью изоляции эмалированных проводов и т. п. В СССР он производится под названием лавсан (аббревиатура слов Лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук СССР ), а за рубежом — под названиями майлар , хостафаи и др. (пленки) и терилен , тереи , дакрон и др. (волокна). При повышенных температурах полиэтилентерефталат на воздухе заметно окисляется поэтому переработка размягченного нагревом материала должна вестись в атмосфере химически нейтрального газа (азота). [c.179]

Электролюминесцентные панели. Электролюминесцентные лампы или панели, изготовляемые на основе эмалированной стали, применяют для освещения дорожных сигналов, шкал приборов и т. п. Панель представляет собой стальную пластину, покрытую слоем грунта (или безгрунтовой эмали). Поверх первого слоя наносят слой прозрачной эмали, в которой распределены частицы люминофора, способного светиться под действием электрического напряжения. Поверх слоя эмали с люминофором наносят прозрачную токопроводящую пленку из полупроводникового материала (например, окиси олова). Подавая напряжение на электроды (одним электродом служит сама стальная пластина, вторым — токопроводящая пленка), получают свечение, яркость которого возрастает с повышением напряжения и частоты тока. [c.261]

В связи с этим промышленностью выпускаются чугунные эмалированные краны с шарообразной пробкой (рис. 2-ХХ1). Такие краны состоят из корпуса 1 и прижимного патрубка 2, между которыми расположена шарообразная пробка 4, связанная со штоком 5. Шток проходит через сальниковое устройство. Для уплотнения шарообразного кольца в специальных углублениях располагают два кольца из резнны, фторопласта или другого эластичного материала. При повороте шарообразной пробки закрывается я открывается проходное отверстие крана. Если кран оборудован фторопластовыми кольцами, то его можно применять на рабочее давление до 10 кГ/см при температуре среды не более 120° С. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...