Медные Свойства и химический состав

Физико-механические свойства и химический состав дисперсионно-твердеющих сплавов на медной основе для упругих чувствительных элементов и пружин [c.277]

При плавлении происходит сушка, диссоциация, обжиг, прокалка, спекание, восстановление, обменное взаимодействие, полиморфные превращения и т.д. В некоторых видах плавки могут быть определяющими некоторые из этих процессов. Так, при плавке во взвешенном состоянии в автогенном режиме плавление протекает благодаря теплу окисления сульфидов шихты. При оценке и выборе процесса плавки следует проанализировать состав и свойства проплавляемых материалов с учетом влияния сопутствующих плавке процессов. Взаимодействия, связанные с превращением веществ, входящих в состав шихты, сопровождаются выделением или получением тепла. Количество тепла, необходимого на весь комплекс физико-химических превращений 1 т шихты в процессе плавления, называется теплопотреблением шихты, и определяется алгебраической суммой теплосодержаний исходных и конечных продуктов и тепловых эффектов. Теплопотребление неподготовленной сырой медной шихты составляет 1,26 - 2,09 МДж/кг, подготовленной и обожженной 0,63 - 1,26 МДж/кг. Гранулометрический и химический состав, физические свойства шихты являются одним из критериев выбора способа плавки. Большое количество серы в шихте, измельчение материала благоприятно для автогенных способов плавки во взвешенном состоянии. [c.12]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Химический состав и свойства сплавов на медной основе для прецизионных сопротивлений [c.248]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики никелевых и медно-никелевых термоэлектродных сплавов [c.256]

Химический состав в % (остальное — цинк) и свойства медно цинковых припоев [c.96]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Сплавы, рабочая температура которых не выше 500 °С, используют для изготовления прецизионных элементов сопротивления. К ним относятся медные сплавы, легированные никелем и марганцем. Маркировка, химический состав и электрические свойства таких сплавов приведены в табл. 18.1. [c.583]

Для изготовления отливок на медной основе используются оловянные бронзы, безоловянные бронзы, латуни и др. Химический состав и механические свойства некоторых безоловянных литейных бронз (ГОСТ 493—54) и оловянных бронз (ГОСТ 613—65) приведены в табл. 23 и 24. [c.34]

В табл. 40—57 приведены химический состав, физические, механические и технологические свойства, а также примерное назначение никелевых и медно никелевы.ч сплавов. [c.277]

Химический состав и механические свойства деформируемых медно-цинковых сплавов (по ГОСТ 1019—47) [c.118]

Химический состав и свойства медно-цинковых припоев приведены в табл. 7. [c.29]

Химический состав и свойства медно-фосфорных припоев ГОСТ 4515—48 [c.31]

Указать, какой сплав на медной основе можно также применить для этого назначения, привести его химический состав, структуру и механические свойства. [c.379]

Химический состав и механические свойства сплавов медно-цинковых (латуней) литейных [c.32]

Химический состав, физико-мехаиические и технологические свойства некоторых медно-цинковых сплавов (латуней) литейных (по РОСТ 17711—80) [c.50]

Таблица 10. Химический состав и механические свойства медных сплавов для литья под давлением

В табл. 10 приведены химический состав и механические свойства медных сплавов, применяемых для литья под давлением. [c.55]

Химический состав и показатели механических свойств наиболее употребительных медных сплавов для литья под давлением приводятся в табл. 34. [c.262]

Химический состав и механические свойства медных сплавов [c.262]

Фрикционные металлокерамические материалы представляют собой сложные по химическому составу композиции на медной или железной основе. В состав фрикционных материалов входят компоненты, служащие в качестве смазки и предохраняющие материал от износа (свинец, графит, различные сульфиды и сернокислые соли), компоненты, придающие материалу высокие фрикционные свойства (асбест, кварцевый песок, различные окислы, тугоплавкие соединения и т. д.). [c.685]

Для изготовления поверхностей теплообмена теплообменных аппаратов ТЭС используются латуни Л68, Л070, медно-никелевый сплав МНЖ5-1 и мельхиор МНЖЗО-1-1. Механические свойства металла труб из этих сплавов приведены в табл. 3.104 и химический состав — в табл. 3.105. [c.150]

Латуни — это медно-цинковые сплавы, химический состав которых определяют ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80. Латуни, содержащие до 39 % 7п, очень пластичны, хорошо свариваются и коррозионностойки. Практическое применение имеют латуни, содержащие до 50 % 7п. Специальные латуни кроме 7п содержат Ре, А1, 81, N1 и другие компоненты (ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и т.д.). Алюминий уменьшает летучесть цинка, образуя на поверхности расплавленной латуни защитную пленку из оксида алюминия. Железо измельчает зерно, повышая механические и технологические свойства сплава. Кремний улучшает свариваемость латуней. [c.317]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д. [c.95]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Состав сплавов свойства и сорта-мент термоэлектродной проволоки, типы, размеры и свойства термопреобра-зователей широкого промышленного использования стандартизованы. Химический состав никелевых и медно-никелевых сплавов для термоэлектродов соответствует ГОСТ 492—73. Ра. бочие температуры термопреобразователей представлены в табл. 28. [c.532]

Химический состав %) и хар-актернстики свойств медно-никелевых припоев [c.406]

Химический состав, физикО-мехаии-ческие свойства и классификация медных сплавов приведены в табл. 27— [c.45]

Бронзы оловянные вторичные литейные (ГОСТ 613-50) игаогокомпонентные литейные сплавы на медной основе, изготовляемые из чушек по ГОСТ 614-50, предназначенные для изготовления арматуры, антифрикционных деталей и других изделий. Химический состав приведен в табл. 20, а свойства — в табл. 21. [c.134]

Марки, химический состав и примерное назначение медно-цинковых сплавов (ларгней)по ГОСТ 17711—72 приведены в табл. 25, а механические свойства — в табл. 26. [c.34]

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к пит-тингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и N1(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), N1 (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...