Разметка по шаблонам и по изделию

РАЗМЕТКА ПХ) ШАБЛОНАМ И ПО ИЗДЕЛИЮ [c.49]

Разметка по шаблонам. Шаблоном (рис. 37, 38) называется простейшее приспособление, по которому Изготовляют или проверяют однородные детали (изделия) в серийном и массовом производстве. Разметочные шаблоны применяют для разметки боль- [c.49]

Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлений больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки даже малых партий, но сложных изделий (рис/ 146). Шаблоны изготовляются из листового материала толщиной 0,5—1 мм, а для деталей сложной формы или имеющих отверстия —толщиной [c.175]

Разметка по изделию. В отличие от предыдущего способа вместо шаблона используют с учетом износа изделие, пришедшее в негодность по причине износа или поломки. Особенно широко этот способ применяют в ремонтных работах, когда на непригодное изделие (деталь) нет чертежа. Поэтому, прежде чем изделие (деталь) использовать для копирования, необходимо проверить, нет ли поврежденных мест, коробления и излома выступающих сторон. Рис. 38. Шаблон с упорами. [c.49]

Заготовки для гуммирования кроят из дублированных листов резины, полуэбонита или эбонита по шаблонам-выкройкам или по разметке. Заготовки раскраивают острым ножом типа Гастроном , периодически смачивая его водой. При раскрое нож перемещают под некоторым углом по отношению к плоскости стола, в результате этого по краям заготовки образуется косой срез, или срез на клин. Из кромок дублированных листов и из обрезков от заготовок кроят полоски резины, срезанные с обеих сторон на клин, которые используют затем для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обкладки на столах-стеллажах переложенными прокладочной тканью. Промывку изделий бензином и промазку их клеем производят параллельно с подготовкой резины для гуммирования. Для дублирования заготовок используют клеи концентрацией от 1 5 до 1 8 обычно наносят два слоя клея время сушки 30 мин. [c.53]

Если изделия часто повторяются, разметку их целесообразно производить по шаблонам. Использование шаблонов имеет еще и тэ преимущество, что одинаковые детали могут быть собраны в пачки, сжаты струбцинами с наложенным сверху шаблоном и просверлены одновременно. [c.32]

Придание листам -металла ровной поверхности, а кромкам прямолинейности называется правкой. На поверхность выправленного металла при помощи чертилки и кернера наносят очертания частей изготовляемого изделия по размерам с чертежа или по специально изготовленным шаблонам. Нанесение на металл контура изделия по размерам с чертежа называется разметкой, а нанесение контуров по шаблонам называется наметкой. Руководствуясь нанесенным контуром, заготовку обрезают или обрубают. [c.4]

Разметка в котельном производстве отличается от разметки в других видах производства. Разметка котельных изделий требует продолжительного времени и при изготовлении единичных деталей малопроизводительна. Поэтому при серийном и массовом производстве обычно применяют наметку изделий по шаблонам. [c.95]

Первый шаблонный экземпляр изделия собирается по разметке на сборочных стеллажах с тщательной проверкой основных осевых размеров, а также положения решётки и второстепенных элементов. Все элементы конструкции скрепляются прихватками. К стеллажам, на которых лежит собранный экземпляр, прикрепляются болтами, струбцинами или прихватками короткие уголки-фиксаторы, [c.459]

При наличии на поверхности листов вздутий, вмятин, а также расслоений по толщине листа винипласт бракуют. Разметку листов производят при помощи обычных измерительных инструментов метра, циркуля, стальной линейки и угольника. При изготовлении однотипных изделий в больших количествах листы размечают по металлическим или картонным шаблонам. Линии резания на листах намечают мелом или мягким карандашом (применение для этой цели металлических чертилок нежелательно). При разметке, листов винипласта стремятся обеспечить наиболее полное использование материала с наименьшим количеством сварных швов в заготовках. [c.216]

Обычно при каждом станке имеются шаблоны с готовыми очертаниями участков профиля кулачков для подхода и отхода инструментов применительно к требуемому времени изготовления одного изделия по этим шаблонам кулачки размечают и обрабатывают. Применяются также шаблоны для вычерчивания и разметки профилей кривых применительно к требуемой длине хода. [c.43]

После правки металл подвергается разметке, при которой на нем мелом, кернами и чертилкой наносятся размеры заготовки детали, подвергаемой затем сварке. При серийном производстве однотипных изделий для разметки широко применяются шаблоны из картона, фанеры или тонколистового металла, соответствующие по своей форме и размерам заготовляемой детали. [c.35]

Кондуктор устанавливается на стеллажах или подставках. При малой серийности собираемых узлов или по какой-либо другой причине, когда невыгодно изготовлять специальные кондукторы, сборку и сварку рамных плоских конструкций производят по шаблонам. При этом способе первый экземпляр изделия собирается по разметке на стеллаже или листе, тщательно проверяется по всем размерам, после чего собранные детали прихватываются электросваркой. Этот первый экземпляр служит шаблоном для сборки последующих аналогичных изделий. К стеллажу или листу, на котором лежит шаблонный экземпляр изделия, прикрепляются электроприхватками (а иногда струбцинами или болтами) упоры-фиксаторы, которые, как упоминалось, определяют положение всех деталей собираемого изделия. После этого шаблонный экземпляр изделия снимается со стеллажа или листа, а расположенные на последнем упоры-фиксаторы образуют временный сборочный кондуктор. На этом кондукторе производится сборка других экземпляров изделия. Пространственные кондукторы могут применяться для сборки и сварки балок и колонн каркасов. [c.247]

Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки даже малых партий, но сложных изделий (рис. 54). Шаблоны изготовляют из листового материала толщиной 0,5 — 1 мм, а для деталей сложной формы или имеющих отверстия — толщиной 3 — 5 мм. При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку (деталь) и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона (рис. 54,а), после чего риску накернивают. При помощи шаблонов удобно размечать отверстия для сверления, так как при этом отпадает необходимость в геометрических построениях — деление отрезков и окружностей на части и пр. [c.31]

Применяют различные способы разметки по чертежу, шаблону, образцу и 1ю месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой гочностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25 — 0,5 мм. [c.37]

Пистолеты для приварки шпилек. Сущность способа дуговой автоматической приварки шпилек под слоем флюса заключается в том, что электродом является сама привариваемая шпилька, а изделием — деталь, к которой она приваривается. Места приварки шпилеи зачищают до металлического блеска и предусматривают припуск 5 мм по длине шпильки, расходуемый на оплавление. Привариваемый конец шпильки затачивают под углом 90—110°. Приварку шпилек производят по разметке или по шаблону. Шпильки [c.338]

Сборку сварных конструкцш , как правило, осуществляют либо по разметке, либо при помощи шаблонов, упоров, фиксаторов или специальных приспособлений-кондукторов, облегчающих сборочные операции. Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с соблюдением следующих основных обязательных правил [c.54]

Монтажные размеры должны указываться такими, какими они должны быть в готовом изделии. При назначении размеров соединяемых деталей необходимо учитывать монтажные зазоры и допускаемые отклонения от номинального размера. На чертеже могут быть приведены шаблоны (развертки) для разметки отдельных составных частей, рекомендации по раскрою листа или щю-фильвого металла и другие данные, обеспечивающие качественный монтаж изделия. На детали, изготавливаемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки, соответствующие размеры приводят в спецификации в двух вщ>иангах [c.44]

Полосы шпона укладываются на форму от середины её по обе стороны под необходимым углом (в зависимости от кривизны изделия) с отклонением на+5°. При укладке полосы натягиваются до отказа и приглаживаются киянками или роликами. Концы полос предварительно закрепляются амортизационным шнуром (10—12 мм), натянутым вдоль нижнего основания формы, а затем гвоздями или скобами с помощью специального приспособления (фиг. 27). По отношению друг к другу полосы располагаются под углом 90 °, а относительно оси — под углом 45°. Для выклейки (смоляными клеями) внутренние слои укладываются с зазором 2—3% ширины полосы, а первый и последний слои — почти впритык. Исходя из требований прочности, толщину изделия следует в отдельных местах увеличивать изменением количества накладываемых слоев. Для облегчения формования и достижения точности пригонки полос шпона или ткани у края формы следует обозначать границы каждой формуемой полосы. Эта разметка на форме должна производиться при изготовлении шаблонов. [c.697]

При нанесении кернов у разметчика бывают заняты обе руки, и он не может в это время придерживать шаблон левой рукой он держит кернер, а правой ударяет по нему молотком. Во время удара шаблон легко может переместиться, и точность разметки нарушится. Поэтому при этом способе разметки отверстий рекомендуется прикреплять шаблон к изделию небольшими струбцинами, как это показано на фиг. 100, б. При наличии автоматического кернера (фиг. 30) необходимость в прикреплении шаблонов отпадает, так как накернивать центры отверстий можно одной рукой, а другой в это время придерживать шаблон. [c.112]

Наложением шабло юв по центровым рискам пользуются в тех случаях, когда требуется увязать разметку, выполняемую при помощи шаблона, с разметкой и обработкой остальных поверхностей детали. На фиг. 104 изображены разметочные шаблоны со специальными вырезами (обычно четырьмя) или выступами для установки шаблонов по центровым рискам. Прямые кромки вырезов или выступов должны точно совпадать с предварительно размеченными на изделии центровыми рисками. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...