Хромомолибденовая Химический состав

Химический состав 84 Хромомолибденовые стали 0,5%- и [c.443]

Химический состав стандартных марок хромомолибденовой стали, изготовляемой в СССР и за границей, приведён в табл. 25. [c.379]

Химический состав хромомолибденовой стали, изготовляемой в СССР и за границей [c.379]

Опытные хромомолибденовые бандажи имели химический состав в % С — 0,60-0.70, Мп — 0,50-0,80, 51 — 0,15-0,35, Р<0,045, [c.401]

На плотность изделий влияет не только химический состав добавок, но и способ их введения. Для легирования порошковых сталей обычно в чистом виде применяют никель, молибден, медь, углерод, имеющие низкое сродство к кислороду, а компоненты с высоким сродством к кислороду предпочтительнее использовать в виде соединений. Для деталей конструкционного и триботехнического назначения разработана низколегированная хромомолибденовая сталь. [c.280]

Химический состав (%) исследуемых хромомолибденовых сталей [c.171]

Химический состав конструкционных молибденовых, хромомолибденовых [c.301]

Наиболее полно удовлетворяют таким требованиям хромомолибденовые или хромоникельмолибденовые стали, химический состав которых приведен в табл. 53. Средняя стойкость оправок ко- [c.395]

Хромовольфрамовые и хромомолибденовые стали, обладающие высокой стойкостью к термической усталости и износу, применяют для наплавки валков горячей прокатки, штампов горячей штамповки и других деталей. Средний химический состав (в процентах) наплавленного металла и твердость приведены в табл. 6. [c.37]

Химический состав хромомолибденовых сталей (по ГОСТ 4543-57) [c.368]

Основная задача при сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых теплоустойчивых сталей — получение в сварном соединении металла, близкого по своим свойствам основному металлу. Для этого необходимо сохранить близкими структуру и химический состав основного и наплавленного металла. [c.403]

Все материалы, поступающие в производство, подвергаются лабораторным испытаниям для проверки соответствия химического состава и механич. свойств технич. условиям на данный материал. Основную группу в спецификации материалов составляют трубы. Для В. применяются трубы калиброванные, цельнотянутые или сварные, неотожженные для остова рамы, стержней передней вилки, руля и подседельного крюка и отожженные для перьев передней и цепной вилок, подседельной стойки и трубы руля. Трубы при приемке подвергаются технологич. пробе на сплющивание согласно ОСТ 1692 в холодном состоянии в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем одно ив них проходит по шву. Для нек-рых моделей легкодорожных и гоночных В. применяют хромомолибденовые трубы с уменьшенной толщиной стенки. Химич. состав хромомолибденовых труб С = = 0,25—0,35% Мп = 0,4—0,6% Сг = 0,8— 1,1 /о Мо = 0,15—0,25% Р = 0,035% 8 = = 0,035% 81 < 0,2% Механич. свойства труб приведены ниже [c.229]

В США для изготовления инструментов, деформирующих металл в горячем состоянии, широко применялись хромоникелевая сталь типа 5ХНМ и хромовольфрамовая сталь, приближающаяся по составу к стали ЗХВ8. С 1941— 1942 гг. наряду с этими типами стали применялись менее легированные — хромомолибденовая и хромистая сталь. Химический состав штамповой стали, применяемой в США, указан в табл. 50 [c.479]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВЫХ СРЕДНЕ- И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ SA-387 BOILER ODE, SE . П (США) [c.143]

Выше упоминалось о вредном влиянии никеля и марганца в стали на ее стойкость к сероводородному растрескиванию. Были разработаны низколегированные хромомолибденовые и хромалю-миниевомолибденовые стали, сочетающие хорошие прочностные характеристики с пониженной склонностью к растрескиванию в сероводородных растворах [66, 67]. К ним относятся стали следующего состава 1) <0,13% С 2,2% Сг2 0,35% Мо 0,35% А1 0,10% V (закалка при 950—1100°С и отпуск при 650—675°С) и 2) 0,12% С 2,4% Сг 1,0% Мо 0,5% V (закалка и отпуск при 750°С). Разработана также высокопрочная сталь, не содержащая никеля, с несколько повышенным содержанием хрома и добавкой алюминия. Химический состав этой стали 0,12—0,17% С 0,20—0,40% 51 0,50-0,70% Мп <0,035% 5 <0,035% Р 1,10-1,40% Сг 0,25-0,30% Мо 0,30-0,60% А1. Механические свойства (Тв 70 кгс/мм ао.2 60 кгс/мм б 21—29%. Испытания [57] показали значительно более высокую стойкость к сероводородному растрескиванию этой стали по сравнению с известными сталями того же уровня прочности. [c.60]

Молибденовые, хромомолибденовые и хромомарганцевомолибденовые стали. В табл. 24 приведен химический состав, а в табл. 25 режимы термической обработки и механические свойства молибденовых, хромомолибденовых и хромомарганцевомолибденовых конструкционных сталей [c.300]

Для компрессоров высокого давления седла клапанов и ограничители подъема изготовляют из стали марок 35, 40, 45. Для изготовления клапанных пластин применяются высококачественные хромистые, хромомолибденовые, хромованадиевые, хромоникелевые и углеродистые стали. Химический состав сталей, применяемых для изготовления клапанных пластин на компрессоростроительных заводах, приведен в табл. 44. [c.151]

Заготовки свариваемых образцов вырезались из отливок хромомолибденовой стали 20ХМЛ, химический состав и механические свойства которой приведены в табл. 2 и 3. [c.179]

В настоящее время накоплен обширный экспериментальный материал по данным испытания различных легированных сталей, например марганцевых, кремниевомарганцевых, хромомолибденовых, с применением количественных (ИМЕТ-4, ЛТП МВТУ) и технологических проб (Рива, TS, крестовая). При этом для каждой из систем легирования изучено влияние содержания различных легирующих элементов (С, Мп, Si, Сг, Мо, В и др.) и вредных примесей (S, Р и др.) на сопротивляемость образованию холодных трещин, и определены эмпирические зависимости эквивалента углерода, устанавливающие допустимые соотношения между элементами, входящими в состав сталей. Эти соотношения не имеют универсального характера, так как зависят от ряда факторов, например конструкции сварного соединения и его жесткости, структурного класса присадочного или электродного материалов, способа и режимов сварки. Эти факторы изменяют не только уровень напряжений и характер их распределения в сварных соединениях, но и кинетику структурных изменений, степень развития химической неоднородности по границам зерен околошовной зоны вблизи линии сплавления со швом, содержание водорода и другие особенности, обусловливающие образование холодных трещин при сварке. Наиболее существенны при прочих равных условиях жесткость соединения и структурный класс металла шва. В связи с этим использование данных об эквивалентах углерода ограничивается обычно частными случаями, связанными с предварительными сравнительными оценками различных плавок стали или способов их выплавки в исследовательских целях. После этого, как правило, проводятся испытания стали с помощью технологических проб, в наибольшей степени соответствующих реальным условиям сварки конструкции соединений и технологическим факторам. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...