Сушильная камера, модель

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА, МОДЕЛЬ 8013 [c.337]

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА, МОДЕЛЬ 8009 [c.340]

Важными параметрами процесса сушки изложниц являются скорость и равномерность. Критическое значение имеют температура и влажность их колебания в процессе сушки способны привести к искажению модели. Чтобы сохранять неизменными условия сушки несмотря на охлаждение, связанное с испарением воды, сушку производят в специальных сушильных камерах (кабинетах). [c.173]

Модель сушильной камеры [c.280]

Влияние технологических и конструктивных факторов на производственные возможности автоматических линий определялось на моделях, скомпонованных из пяти основных ванн (по одной на каждый вид покрытия оксидирование, фосфатирование, цинкование на подвесках, цинкование в барабане, однослойное хромирование) с различным количеством автооператоров, различным числом и сочетанием в линии ванн обезжиривания и сушильных камер. Продолжительность обработки деталей в основных и вспомогательных ваннах изменялась в широком диапазоне. [c.301]

Сушильный пост состоит из следующих основных конструктивных элементов механизма передвижения терморадиационной панели 4, передвижной терморадиационной рамки 5, четырех торцовых терморадиационных щитов 6 и четырех. двутавровых балок 7. Сушильный пост конструктивно аналогичен камере модели 8008. [c.318]

Рис. 232. Проходная сушильная терморадиационно - конвекционная камера, модель 8018

После формовки опоку с восковой моделью просушивают на воздухе в течение 2—3 ч и для выплавки воска устанавливают на 2 ч в камеру сушила. При 100—120°С воск расплавляется и через отверстие в подоночной плите вытекает в противень. Выплавив весь воск, опоку переносят в сушильную печь, где ее сначала выдерживают при 150°С, а затем постепенно нагревают до 800— 900°С. После этого в форму заливают жидкий металл. Полученная отливка имеет хорошую поверхность и точно воспроизводит эталон изделия. [c.181]

Фиг. 8. Компоновка деревообрабатывающе -го хозяйства тракторного 5авода /—склад сырых пиломатериалов 2—ж.-д. путь узкоколейный путь 4—траверсный путь 5—сушильные камеры б— склад сухих пиломатериалов 7—станочно-от-делочное отделение ремонтно- строительное отделение 9 — тарное отделение /О—модельное отделение //-склад моделей /2—бытовые помещения.

Фиг. 42. Планировка небольшого модельного цеха /—сушильная камера 7/—склад сухих пиломатериалов /// — станочное отделение /К—участок сборки крупных моделей К—участок сборки мелких и средних моделей К/—лакировочная W/—заточная К///—кладовая /Jf — клееварочная Л—санузел Л/—гардероб X//—контора-, X/// —участок сборки крупных моделей Л"/К—складочное место, /—маятниковая пила 2—циркульная пила 5—фуговочный станок —рейсмусовочный станок J—ленточная пила б—токарный станок 7—шлифовальный станок точильный станок АЛЯ оил и ножей ючильный станок для ручного инструмента / 7—проверочная пила //—столярные верстаки

IV. Осножь производства орудийных стволов форма, литье и обработка отлитой болванки. Форма состоит (при формовании в земле) из трех частей днища, собственно формы и литника. Днище замыкает форму снизу и состоит из железной плиты с конич. сортом, наполняемой кирпичами и формовочной землей оно имеет форму дна ствола. Форма для самого ствола б. ч. устанавливается вертикально в т. н. литейной яме с днищем внизу. Ствол отливают в виде сплошной болванки или с сердечником. Сплошная болванка д. б. изготовлена с наружным размерами несколько большими размеров ствола, и материал, расположенный по ее сердцевине вдоль оси, удаляется при дальнейшем высверливании. Сплошные болванки изготовляются в глиняных или песчаных формах, а в настоящее время часто и в чугунных форма . Для получения глиняной формы модель ствола выполняют из соответственно толстого деревянного вала, поверхность которого покрывают зеленым мылом для легкости вынимания в дальнейшем из глины, и затем крепко обматывают несколькими све-же скрученными жгутами из сухой травы до диаметра на 1,5—2 см большего диаметра отливки. При непрерывном вращении покрывают деревянную модель равномерно слоем жирной глины и затем просушивают в сушильной камере в течение 6—12 час. По- ле того как слой глины совершенно высох, при непрерывном вращении формы накладывают второй слой, состоящий из равных частей глины и конского навоза, пользуясь шаблоном для проверки по размерам отливаемой болванки ствола. Этот слой опять хорошо просушивают, затем накладывают третий слой из очень тонкой глины. Трещины, к-рые могут появиться после просушки, затирают и покрывают всю поверхность смесью из древесной золы и молока или из графита и молока. Для цапф вытачивают деревянные модели и укрепляют их гвоздями в соответствующих местах глиняной модели. Приготовленная т. о. модель д. б. хорошо высушена, затем обкладывают ее 5— 6 слоями сырой мелкой глинистой земли, образуя форму толщиной в 5—8 см, в зависимости от величины ствола. Каждый слой [c.283]

Естественно, реальные аппараты занимают промежуточное положение, а в ряде случаев гидродинамический режим в них близок к той или другой теоретической модели (например, в пневматической и аэрофонтанной сушилках режим близок к МИС). Для этих аппаратов П < 1, а Л < Л ср и Лр < Лрср. В каждом конкретном случае коэффициенты П можно определить, если известна структура потоков в аппаратах. Сушильные камеры работают по принципу прямотока, противотока и перекрестного тока материала и сушильного агента. [c.251]

Пыль из шахты поступает в наклонную камеру с односторонним пережимом на выходе. За счет одностороннего коллекторного эффекта, создаваемого пережимом, и последующего поворота потока основная масса твердой фазы с /=0,3—0,4 сушильного агента поступает в нижний (основной) отвод, где перед входом в топку перемешивается со вторичным воздухом, подаваемым из сопл, расположенных в этом канале. Слабозапыленный агент подается через сбросной отвод в верхнюю часть топки. После экспериментальной отработки отдельных узлов данное устройство было исследовано на моделях, геометрически подобных образцу. В качестве определяющего размера приняты глубина шахты Lm и скорость потока в ней Wui- В опытах варьировались Ьш= =0,06, 0,12 и 0,24 м, ш=1—7 м/с, 6=7—400 мкм. Применялась угольная и корундовая пыль. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...