Точильно-обдирочные шлифовальные станки

Точечная сварка — см. Сварка точечная Точильно-обдирочные шлифовальные станки — [c.306]

Обдирочно-шлифовальный станок. ... Настольно-точильный станок. ... .. [c.344]

Подгорнова П. А., Обзор обдирочно-точильных, подвесных обдирочно-шлифовальных и полировальных станков, ЭНИМС, 1947. [c.602]

Точильно-шлифовальные станки (точила) —это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [c.60]

Шлифовально-обдирочные станки делятся на три основные группы подвесные, точильные и станки с дисковыми кругами. [c.578]

Шлифовальный круг при установке на станке должен быть согласно ГОСТу 3881-53 огражден съемными кожухами, отлитыми из стали или сделанными из котельного или гофрированного листового железа. Из чугуна делать кожухи не рекомендуется, так как они могут разбиться на мелкие к ски при разрыве круга. Расположение и угол раскрытия защитного кожуха выбираются в зависимости от станка (фиг. 5) а — для кругов на обдирочных и точильных станках б — для [c.75]

Обдирочно-точильный станок двусторонний (диаметр шлифовального круга 400 мм). . . . [c.80]

Необходимо отметить, что заточка державки обычно выполняется отдельно от заточки пластины твердого сплава. Заточка державки, как правило, произво,дится вручную на точильно-шлифовальных обдирочных станках. [c.78]

На рис. 1.9.17, е показан пьшеприемник, вьшолненный в виде зашитно-обеспьшивав-шего кожуха для точильно-шлифовальных и обдирочно-шлифовальных станков. [c.335]

Точильно-обдирочные станки выполняются обычно с двумя плоскими шлифовальными кругами. На этих станках производятся заточка (зежущих инструментов, обдирка поковок и литья. [c.578]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Фиг. 78. Схемы защитных кожухов шлифовального круга а- лля обдипочных и точильных станков б, в—для обдирочных и точильных станков прь заточке и обдирке детали или инструмента ниже центра г — для плоского шлифования периферией круга ( —для переносных шлифовальных станков с гибким валом е—при работе нижней крайней точкой круга.

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Заточка зенкеров а основном ведется в той же последовательности,, что и заточка сверл. Разница заключается в том, что зенкер в патроне устанавливается так, чтобы одна его режущая кромка располагалась под углом, примерно равным 30 (трехперовой зенкер) или 45° (четырехперовой зенкер) относительно верхнего края установочной упорки. Однако углы эти могут быть различными, в зависимости от конструкций зенкеров, поэтому заточка зенкеров требует известного навыка. Дли уменьшения износа шлифовального круга необходимо перед заточкой предварительно притупить вершину зенкера на точильном шлифовал1>но-обдирочном станке. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...