Требования к оптическим деталям

Требования к оптическим деталям [c.621]

Требования к оптическим деталям, находящимся в оптических системах [c.621]

Требования к оптическим поверхностям и деталям в зависимости от их местоположения в ходе лучей [c.408]

ТРЕБОВАНИЯ К ОПТИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ И ДЕТАЛЯМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИХ ПОЛОЖЕНИЯ В ХОДЕ ЛУЧЕЙ СИСТЕМЫ [c.432]

Несмотря на то что к оптическим деталям и механическим узлам интерференционных приборов предъявляются весьма высокие требования, вполне качественная интерференционная картина не может получиться сразу после сборки прибора. Прибор должен быть отъюстирован в соответствии с определенными правилами. [c.89]

Прн определении требований к конструкции интерферометра следует учитывать и необходимую точность измерений. Естественно, что с повышением точности измерений возрастают требования к уменьшению внешних влияний. Условия эксплуатации приборов также являются важным фактором, который должен быть учтен при разработке конструкции интерферометра. С увеличением габаритных размеров прибора, часто связанных с желанием исследовать изделия большой длины или большие площади сечений сред, чрезвычайно возрастают требования как к уменьшению влияния внешних воздействий, так и к оптическим деталям интерферометров. [c.164]

Специфические требования к чертежам оптических деталей [c.713]

Метод сеток заключается в том, что на поверхность детали наносят сетку или какие-либо метки и измеряют их геометрию перед нагружением и деформированием исследуемой детали и после него. Размер ячеек сеток всех типов 0,01...20 мм. Слишком мелкие сетки использовать нецелесообразно, поскольку измеряемые величины на порядок или два меньше размеров ячеек сетки, необходима оптическая аппаратура для измерения очень малых геометрических величин и повышаются требования к качеству нанесенных на деталь сеток. [c.269]

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ, ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И СХЕМ [c.213]

Для деталей с наибольшим размером до 150 мм и весом не более 3 кг из бесцветного оптического стекла по ГОСТу 3514—57 в таблице Требования к материалу следует указывать (сверху вниз) категорию и класс по показателю преломления категорию и класс по средней дисперсии категорию по оптической однородности категорию по двойному [c.213]

Для деталей размером более 150 мм и весом более 3 /сг из бесцветного оптического стекла требования к материалу следует указывать в соответствии с действующими техническими условиями на это стекло. [c.215]

Для деталей из других оптических материалов (кварцевое стекло, естественные и искусственные кристаллы и др.) таблица Требования к материалу заполняется в соответствии с действующими техническими условиями на эти материалы. [c.215]

Выбор конструкции крепления оптических деталей зависит от формы и размеров детали, ее назначения и условий работы прибора. Любая оптическая деталь должна быть закреплена в оправе так, чтобы была исключена возможность ее смещения при внешних воздействиях (вибрация, удар, тряска). Усилие зажима детали не должно вызывать ее деформации и портить качество изображения. Кроме этих основных условий, к узлу крепления могут предъявляться специальные требования возможность работы в различных температурных условиях, герметичность, наличие юстировочных подвижек. Ниже приводится описание существующих конструкций узлов крепления оптики в зависимости от типа деталей, назначения узла и других требований, предъявляемых к ним. [c.310]

Используя коэффициент g из формулы (6), легко найти требования к чистоте обработки оптических поверхностей по ГОСТу 2789—59. Расчеты показывают, что рабочие поверхности оптических деталей почти всегда требуют полирования по наивысшим классам чистоты — выше V 12. Только поверхности склейки могут иметь чистоту до класса V 9. [c.406]

Уже по одной габаритной схеме оптики с ходом рабочего пучка лучей можно сделать ряд важных выводов о требованиях к отдельным поверхностям, деталям и узлам оптической системы. [c.409]

Для задания обоснованных допусков на изготовление и сборку оптических деталей и узлов следует вычислить их с учетом всесторонних требований к прибору и в качестве окончательных допусков принять наиболее строгие из полученных величин. Необходимо при этом учитывать технологические возможности производства, а также экономические соображения [см. 31, 54. 55. 67—70, 84, 93. 97]. [c.424]

В таблице Требования к материалу , располагаемой в левом верхнем углу чертежа (фиг. 128 и 129), указывается для деталей из бесцветного оптического стекла [c.230]

Точность обработки оптических деталей и оправ к ним влияет на процесс сборки прибора и его юстировку. Соединение отдельных линз и их групп с оправами при сборке должно быть подчинено требованию получения центрированной системы. [c.17]

Полная разборка микроскопа требуется лишь в исключительных случаях. Как видно из чертежей, разобрать можно какой-либо из узлов или даже часть узла, нуждающегося в ремонте. Перед сборкой все детали должны быть тщательно вычищены. Особые требования предъявляются к чистоте оптических деталей. На спиральной сетке 8 точки между витками спирали и вне их на расстоянии, равном половине интервала между витками, а также около штрихов круговой микронной шкалы не допускаются. Вне этих участков допускается в части поля, где расположены витки спирали, не более трех точек размером до 0,01 мм и в остальной части ие более шести точек размером не свыше 0,04 мм. Поле зрения должно быть равномерно освещено. [c.113]

В табл. 1 и на рис. 4 приведены величины коэффициента Q, а также величины коэффициента G, входящего в формулу (19), для всех типов наклонных поверхностей — преломляющей (G ), наружной отражающей (Go) и внутренней отражающей (Gon). Из рисунка и таблицы видна общая зависимость требований к оптическим поверхностям и деталям разных типов от их угла наклона к огггической оси системы. [c.414]

Исправление всех аберраций — трудная, а иногда и невыполнимая задача, требующая длительных и трудоемких расчетов и высоких требований к технике изготовления оптических деталей. Обычно исправляют лишь те погрешности, которые мешают решению данной задачи. Так, например, объектив коллиматора должен быть хорошо ахроматизирован, а для камерного объектива спектрографа часто это вообще несущественно и можно [c.332]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

Обработка твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц заточка твердосплавного инструмента, резка твердых материалов обработка драгоценных и полудрагоценных камней, шлифование, сверление, резка и вырезка оптического стекла обработка ферритов, керамики, стекол, электроугольных изделий. Выполнение работ, связанных сболы ими съемами материала при сравнительно низких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса) [c.636]

Оптическими называются клеи, предназначенные для склеивания оптических деталей, изготовленных из разнообразных неорганических стекол (силикатных, фосфатных, лантановых и др.), а также из монокристаллов и органических стекол. Их применяют также для склеивания оптических деталей с металлическими. Требования к этим материалам и свойства основных марок стандартизованы (ГОСТ 14887-69). Здесь остановимся лишь на составах этих клеев и их назначении (табл. 10.3). [c.135]

Ответ. Таблицы, не установленные стандартами на правила выполнения чертежеГ зубчатых колес, звездочек цепных передач, оптических деталей, металлических конст рукций, жгутов и т. д., должны быть выполнены по правилам ГОСТ 2.105-79 ЕСКД Общие требования к текстовым документам . [c.146]

Многообразны современные принципы и методы защиты металлов от коррозионного разрушения. В машиностроении наиболее распространена защита металлов путем нанесения разнообразных покрытий — металлических, неметаллических, конверсионных, и комбинированных и т. п., а также использования ингибиторов. Во многих случаях покрытия несут не только антикоррозионную роль, а служат-в качестве слоев, повышающих прираба-тываемость и износостойкость деталей, работающих сопряженно, являются электроизоляторами, носителями определенных магнитных, оптических, каталитических и других свойств (функциональные, декоративные и другие покрытия). Развитие электронной, вычислительной, космической и других новых отраслей техники выдвигает все болеё новые и разнообразные требования к покрытиям, что обусловливает как увеличение видов материалов, так и усложнение технологии нанесения покрытий. [c.100]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатно-расточных станках. В последних моделях этих станков предусмотрены современные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой, а также штриховые меры, зубчатые рейки или винты — якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. [c.359]

Из формул (10), (14) и (16) видно, что допуски на цилиндричность и местные ошибки оптических поверхностей, а также допуски на клино-видность пластинок и децентрировку линз тем строже, чем больше сечение рабочего пучка лучей в месте расположения деталей. Если детали и узлы оптической системы стереотрубы (рис. 3) расположить в последовательности снижения требований к точности их изготовления (с учетом также конструктивной сложности деталей и узлов), то на первом месте следует поставить детали и узлы 2, 3, 1, затем 4, 6, 7 и, наконец, пластинку 5 сетки требования к точности изготовления пластинки сетки невысоки 1, так как в месте ее расположения пучок лучей сходится в точку (d == 0). В той же зависимости от размера сечения рабочего пучка находятся и требования к материалам для деталей в отношении оптической однородности, двойного лучепреломления, отклонений оптических констант. Поэтому для деталей, стоящих в широком сечении рабочего пучка, следует выбирать материалы более высоких категорий, а для деталей, находящихся в узком пучке, допустимо применять материалы пониженных категорий. [c.409]

К смазкам, применяемым в оптико-механических приборах, предъявляются следующие требования смазка должна быть химически неактивной и не вызывать коррозии деталей смазка должна быть работоспособной во всех условиях эксплуатации (не загустевать и не вытекать из соединений при рабочем диапазоне температур) смазка для деталей, расположенных в полостях, где находятся оптические детали, не должна быть летучей (не вызывать налетов на оптике) и не разбрызгиваться при ударах и вибрации прибора смазка не должна высыхать и должна сохранять свои свойства в течение достаточно длительного периода времени (не менее 1—2 лет). Особое место занимают противоосыпочные смазки, применяемые для смазки нетрущихся поверхностей деталей, находящихся вблизи оптических деталей. Замазки (уплотнители) предназначены для заполнения стыков между деталями с целью герметизации. [c.753]

Требования к указаниям по точности стеклянных оптических деталей (предполагается после механической обработки) определяются в соответствии с ГОСТ 2412—68 Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий , требования к чистоте поверхностей — в соответствии с ГОСТ 11141—84 допуски на диаметр и толщину, например, линз — по отраслевым НТД стекла пробные для проверки радиусов кривизны оптических поверхностей (линз, ктризм, Пластин, зеркал — своего рода калибры) вьшуска-ют высокой точности по ГОСТ 2786—82 и т. д. [c.581]

Детали средних размеров повышенной ТОЛЩИНЫ (В -10 мм), имеющие небольшую кривиз 1у, к которым предъявляются В > сокие требования но оптическим свойствам, формуются из разогретого до 115—120 оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовоч юй рамкой. Изготовле ие крупных деталей толщиной 8—12 мм и вь ве, имеющих значительную кривизну в различных направлениях, про- [c.908]

Крепление проволочным кольцом. Для неответственных оптических деталей, к которым не предъявляются высокие требования по центрировке, прочности закрепления и герметичности соединения, применяется крепление проволочным кольцом. На фиг. 200 изображено крепление оптических деталей проволочным кольцом. Канавка под проволоку растачивается в оправе с таким расчетом, чтобы проволока выступала из оправы на половину своего диаметра (фиг. 200, а). На фиг. 200, б показано аналогичное крепление оптической детали в штампованной оправе. Недостатком такого способа крепления является наличие осевого и радиального (за счет зазора в посадке) люфтов. Однако для неответственных оптических деталей (светофильтры, рассеиватели, запщтпые стекла) этот способ крепления вследствие своей простоты и дешевизны применяется очень широко. [c.332]

Из формул (165), (170) и (172) видно, что требования к деталям в отношении их клиновидности и астигматичности оптических поверхностей ужесточаются с увеличением диаметра рабочего пучка лучей в месте их расположения. Если оптические детали стереотрубы (фиг. 325) расположить в порядке понижения требований к точности их изготовления, то на нервом месте оказались бы детали 1, 2, 3, затем 4, 7, 6 и, наконец, сетка 5, требования к точности изготовления заготовки которой невысоки. [c.433]

Посадка круглей оптической детали в оправу по свое.му характеру доли на быть посадкой с га-раптироваины.м зазором. Отраслевой стандарт ОСТ 3-2124—74 устанавливает вь. бор допусков иа диаметры оправ н деталей (одиночных и склеенных) при различных требованиях к точности центрировки (табл. 5.1). [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...