Основные элементы сборочных автоматов

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ [c.353]

Для механизации основных элементов сборочных работ применяют электрифицированные, пневматические и пневмогидравлические механизированные инструменты, одно- и многошпиндельные. Для механизации вспомогательных работ и прежде всего для горизонтального и вертикального перемещения собираемых объектов, инструментов и приспособлений применяют рольганги, тележки, различные сборочные конвейеры, электрические и пневматические подъемники. К Числу вспомогательных работ относится также рассортировка деталей перед сборкой на размерные и весовые группы, которая осуществляется сейчас почти повсеместно на специальных полуавтоматами автоматах. [c.456]

Конечно, сборочный автомат, у которого основные элементы и системы нормализованы, может уступать по таким своим показателям, как производительность, точность и некоторым другим, автомату, специально сконструированному для данного узла или изделия, но это с избытком компенсируется намного меньшим сроком создания нормализованного автомата и его относительно низкой стоимостью. [c.619]

Одним из основных показателей надежности оборудования является безотказность его работы при определенных условиях эксплуатации. Рассматривая работу сборочного автомата с начального момента времени t = й, обнаруживаем, что через какой-то период времени = т. произойдет отказ какого-либо элемента, в результате чего соединение деталей не произойдет. Этот период времени составляет время жизни , или работы, элемента и является случайной величиной. Действительно, нельзя заранее точно определить момент наступления отказа. Следовательно, безотказность работы выражается вероятностной зависимостью [c.72]

На конец распределительного вала главного или дополнительного блока устанавливается программное устройство управления режимами работы рабочих и контрольных механизмов и устройств. Программное устройство (рис. 133) выполнено самостоятельным блоком. Основным элементом его является набор бесконтактных датчиков 1, в прорези которых входят металлические диски—задатчики программы. Применение бесконтактных датчиков оправдало себя в практике создания сборочных автоматов. Помимо сравнительно малых габаритных размеров они имеют большие преимущества перед контактными как по надежности, так и по длительности работы, особенно при высоком темпе работы машины — с тактом одна секунда и менее. [c.383]

Заслуживает внимания сборочный автомат, основным элементом которого является станина, снабженная механизмом, управляющим движением горизонтально- или вертикально-замкнутой цепи, на которой закреплены установочные приспособления. На станине вдоль цепи расположены автоматические механизмы, производящие клепку, запрессовку, пайку, затяжку гаек и винтов, а также требующиеся в процессе сборки операции механической обработки. Автоматы могут быть соединены в линии и в этом случае снабжаются передаточными устройствами [114]. [c.480]

Таким образом, основными условиями успешного развития автома тизации сборочных работ являются создание технических средств авто матизации только на прогрессивные технологические процессы сборки, базирующиеся на современных достижениях науки и передовом опыте всемерное повышение степени унификации автоматизированного сборочного оборудования, создание переналаживаемых полуавтоматов, автоматов и сборочных автоматических линий с широким использованием нормализованных систем и элементов конструкции. [c.520]

Принципиальная схема сборочного автомата [44], слу-жаидего для сборки конденсаторов, показана на рис. 61. Основным элементом обеспечения собираемости деталей является раздвижной конический ориентатор. Механизм сборки секции конденсатора 2, имеющего осевые выводы 1, с колпачками 9 и стеклянными изоляторами 10 состоит из базирующей призмы 7, на которую по лоткам подаются поштучно колпачки и изоляторы. Базирующая призма укреплена в пазу направляющего лотка 8 и расположена между конусом ориентатора 6 и цанговым зажимом 11. Половинки конуса ориентатора прикреплены к подпружиненным рычагам 4. Цанговый зажим 11 через шток 12 [c.181]

В настоящее время центр тяжести от массового производства с узкой номенклатурой изделий все более смещается к многономенклатурным производствам с быстрой сменяемостью программы, в результате чего среднее время жизни изделия уменьшается с 7—8 до 2—3 лет. Сборку многоэлементных изделий с большой номенклатурой и малой стабильностью выпуска необходимо осуществлять на базе автоматических линий, построенных по принципу модульного конструирования и унификации основных узлов с целью обеспечения переналаживаемости линий на основные типоразмеры приборов. Такие автоматические линии могут явиться основой для создания автоматических сборочных участков и цехов, реализующих идею малолюдной, а впоследствии безлюдной технологии. Аналогичный подход при создании сборочного оборудования характерен для ведущих зарубежных фирм Фанук (Япония), Бсш (ФРГ), Сор-мель (Франция). Для обеспечения нормальной работы автоматической линии необходимо создание автоматического участка, состоящего из комплекта автоматов кассетирования элементов изделий. Без решения вопроса создания сервисного оборудования эффективность автоматической сборочной линии снижается, так как трудоемкость на указанных операциях сохраняется достаточно высокой, что не позволяет в полной мере решать задачу сокращения численности на операциях сборки. На выходе кассетирующих автоматов должны применяться унифицированные узлы накопитель и робот, а на входе — индивидуальные средства манипулирования. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...