Задачи и методы настройки станка на размер

ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ НАСТРОЙКИ СТАНКА НА РАЗМЕР [c.239]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Исследованиями доказано, что если партия деталей обработана по методу автоматического получения размеров на одном станке, при одной настройке и одним инструментом, то при решении производственных задач -допустимо основываться на зависимостях, вытекающих из закона Гаусса. В этом случае параметрами, характеризующими распределение размеров, являются среднее значение и среднее квадратическое отклонение (см. т. 1, гл.1, стр. 283). [c.9]

Известны два принципиально различных метода настройки. По первому методу режущий инструмент устанавливается последовательным приближением к заданному настроечному размеру в результате обработки на станке пробных деталей. По второму методу режущий инструмент устанавливают в требуемое, заранее рассчитанное положение по эталону. Инструмент устанавливают в нерабочем (статическом) состоянии станка или вне его (при использовании съемных суппортов, расточных скалок и других устройств). При настройке по пробным деталям о точности настройки судят по результатам измерений обработанных деталей. Обычно среднее арифметическое из полученных размеров принимается за центр группирования размеров у партии заготовок, обрабатываемых при данной настройке. Задача настройщика — добиться возможно более полного совмещения этого центра группирования с точкой, соответствующей настроечному размеру. [c.314]

Заготовки для групповой обработки подбираются с таким расчетом, чтобы переналадка установочного приспособления была минимальной. Этой задаче отвечают фасонные кулачки и оправки со сменными переходными частями. На рис. 180 приведена схема наладки для обработки трех заготовок, а на рис. 181 — схема установки этих заготовок для обработки. Для сокращения времени кинематической настройки станка и установки на длины рабочих ходов объединяемые в группу заготовки должны быть близки по размерам. Этот метод значительно сокращает время переналадки однако даже незначительная, но частая переналадка сложных многоинструментных станков оказывается нецелесообразной. [c.368]

При каждой смене режущего инструмента нельзя обеспечить такую установку, чтобы инструмент занимал совершенно одинаковое положение на станке. Для отдельных партий обрабатываемых заготовок оно будет различным. Условимся расстояние между двумя предельными положениями инструмента или поле рассеяния его положений называть погрешностью настройки станка. Эту величину обозначим АЯ она зависит от метода выполнения настройки станка и представляет собой разность между максимальным и минимальным настроечными размерами. Погрешность настройки определяется квалификацией наладчика и точностью применяемого измерительного инструмента и эталонов. При выполнении настройки по пробным заготовкам погрешность настройки является также функцией неточности расчета, свойственной данному методу. При настройке по пробным заготовкам о точности настройки судят по результатам измерений обработанных заготовок. Обычно среднее арифметическое (или медиану) полученных размеров принимают за центр группирования размеров партии заготовок, обрабатываемых при данной настройке. Задача настройщика — добиться возможно полного совмещения центра группирования с точкой, соответствующей настроечному размеру Если вычисленное значение среднего арифметического размеров пробных заготовок отличается [c.83]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов их изменення в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления точными технологическими операциями вычислительных машин. Отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые бы позволяли автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решаются с помощью средств активного контроля. При активном контроле размерные цепи большой протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями змерительных устройств. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...