Устройство и загрузка фильтров

Капельные биофильтры (рис. 23.1) применяют для полной биологической очистки сточных вод на очистных станциях пропускной способностью не более 1000 м /сут. Состоят они из водонепроницаемого днища, дренажа, боковых стенок, фильтрующей загрузки и распределительных устройств и могут быть круглыми и прямоугольными в плане. [c.243]

Количество промывной воды, отнесенное к 1 м поверхности фильтра, называют интенсивностью промывки, которая зависит от требуемого относительного расширения, а также характера загрузки и назначается от 12 до 18 л/(с м ). Продолжительность промывки принимают 7. .. 10 мин. Зная интенсивность промывки и площадь фильтра, можно подсчитать расчетный расход промывной воды и произвести расчет промывных устройств. Поперечное сечение промывного желоба может быть пятиугольным или полукруглым. Расстояние между желобами (по их осям) принимают в пределах 1,4. .. 2,2 м. [c.245]

На цилиндрической части корпуса фильтров располагают обычно один или два лаза, верхний и нижний. Верхний лаз диаметром 350—400 мм предназначается для внутреннего осмотра фильтра, монтажа и ремонта верхнего распределительного устройства, а также иногда для загрузки фильтра зернистым материалом. Нижний лаз диаметром 600 мм ставят преимущественно в ионитных фильтрах, где общая высота корпуса фильтра достигает 6 м и больше и где такой лаз облегчает доступ к нижнему распределительному устройству, обеспечивает хорошую вентиляцию внутри фильтра и позволяет в случаях надобности быстро эвакуировать из фильтра ремонтный персонал. [c.264]

Крупность зерен в каждом из поддерживающих слоев уменьшается по направлению снизу вверх, приближаясь в самом верхнем слое к величине зерен основной загрузки фильтра и препятствуя проникновению зерен этой загрузки к отверстиям (щелям) распределительного устройства. При этом соотношение крупностей зерен в двух соседних слоях должно препятствовать их смешению. Для этого рекомендуется, чтобы отношение размеров самых крупных и самых мелких зерен в каждом слое приближалось к 1 2. Такое же соотношение рекомендуется между мелкими зернами верхнего поддерживающего слоя и непосредственно соприкасающимися с ним наиболее крупных частиц основной загрузки фильтра. Крупность зерен нижнего слоя выбирают в зависимости от размера проходных сечений распределительного устройства. [c.266]

Исходя из примерной эквивалентной обменной емкости синтетических ионитов, в этом фильтре приняты высота катионита 600 мм и высота анионита 1 100 мм. Водяная подушка фильтра принята равной общей высоте загрузки, т. е. 1 700 мм, чтобы обеспечить необходимое для качественного разделения ионитов расширение их. Фильтр имеет три распределительных устройства. Верхнее распределительное устройство предназначается для подвода исходной воды, подачи регенерационного раствора щелочи и воды на отмывку, а также для отвода в дренаж воды при взрыхлении и загрузке. Среднее распределительное устройство служит для подачи регенерационного раствора кислоты и вывода отработанного регенерационного раствора щелочи. Нижнее распределительное устройство предназначается для [c.298]

П р имечания I. Фильтры рассчитаны на рабочее давление 6 ат, изготовляются из углеродистой стали, кроме щелевых распределителей, выполняемых из нержавеющей стали, а в горизонтальных фильтрах — фарфоровых колпачков ВТИ. Загрузка фильтров производится на месте установки кварцевым песком, гравием, мраморной крошкой или антрацитом. В объем поставки входят корпус фильтра с водораспределительными устройствами, лазами, патрубками, трубопроводы в пределах фильтра, арматура и манометры. [c.201]

Фильтры рассчитаны на давление G ат и изготовляются из углеродистой стали, за исключением сопловых элементов водораспределителей, изготовляемых в фильтрах первой ступени из нержавеющей стали и во второй ступени из кислото-щелочеупорного материала. Загрузка фильтра и опорная бетонная подушка делаются на месте установки. В объем поставки входят собранный корпус фильтра с водораспределительными устройствами, лазами и штуцерами, трубопроводы в пределах фильтра, комплект арматуры и манометры, фильтры изготовляются с условным диаметром 720 и 1 ООО мм на Саратовском заводе тяжелого машиностроения, I ООО и 1 500 жл — на Бийском и Черновицком заводе, от 2 000 мм и выше — иа Таганрогском котельном заводе. [c.202]

Устройство открытого скорого фильтра площадью до 30 показано на рис. 12.2. Прошедшая предочистку вода поступает в боковой карман, а из него — в резервуар фильтра. Высота слоя воды над поверхностью загрузки должна быть не менее 2 м. В процессе фильтрования вода проходит фильтрующий и поддерживающий слои, а затем поступает в распределительную систему и далее в резервуар чистой воды. Максимальная потеря напора в фильтрующей загрузке допускается 3... 3,5 м. Во время промывки фильтра промывная вода подается в распределительную систему и далее снизу вверх в фильтрующий слой, который она расширяет (взвешивает). Дойдя до верхней кромки промывных желобов, промывная вода вместе с вымытыми ею из фильтрующего материала загрязнениями переливается в желоба, а из них в боковой карман и отводится на сооружения оборота промывной воды. [c.231]

Регенерационный раствор вводится в фильтр двумя потоками первый — через верхнее распределительное устройство наружной камеры проходит через лобовой слой ионита и выводится через среднее распределительное устройство второй — через распределительное устройство внутренней камеры проходит через ее загрузку (сверху вниз) и загрузку наружной камеры (снизу вверх) и выводится из фильтра через среднее распределительное устройство. Таким образом основной слой ионита регенерируется противотоком, а лобовой — прямотоком. [c.146]

При такой конструкции защитно-обеспыливающего устройства значительно облегчается транспортировка пыли по воздухопроводам и уменьшается загрузка фильтра, так как транспортируется и фильтруется только мелкая пыль. [c.180]

И нижнего распределительных устройств и фильтрующей загрузки (рис. 3.1). [c.108]

Верхнее распределительное устройство (ВРУ) типа стакан в стакане служит для подачи в фильтр обрабатываемого конденсата и отвода промывной воды при взрыхлении сульфоугля. Внутренний стакан диаметром 306 мм имеет отверстия диаметром 15 мм, наружный стакан диаметром 706 мм с отверстиями диаметром 20 мм. Нижние днища стаканов заглушены и скреплены между собой болтами. Для контроля за объемом загрузки в фильтре. ч процессом перегрузки сульфоугля в корпусе фильтра имеются пять смотровых окон. Работу механического фильтра контролируют по производительности, давлению воды до и после фильтра, концентрации железа до и после фильтра. В том случае, когда механические фильтры работают в Н-катионитном режиме (регенерируются кислотой), дополнительно контролируют содержание аммиака в конденсате до и после фильтра. На регенерацию эти фильтры отключают при истощении катионита по аммиаку. [c.108]

В Верхней цилиндрической части корпуса фильтра расположен лаз, предназначаемый для внутреннего осмотра фильтра, монтажа и ремонта распределительных устройств, а также иногда для загрузки фильтрующего материала. Б фильтрах диаметром менее 1 м, имеющих верхнее разъемное днище, лаза обычно не предусматривают. У двухпоточных и двуслойных механических фильтров, а также у ионообменных фильтров, имеющих высоту корпуса 6 м и более, предусматривают второй лаз в нижней цилиндрической части корпуса, где такой лаз облегчает доступ к нижнему распределительному устройству, а также обеспечивает хорошую вентиляцию внутри фильтра и позволяет в случаях надобности быстро эвакуировать из фильтра ремонтный персонал (см. гл. 7). [c.154]

При этом направляемая снизу вверх обрабатываемая вода отводится из фильтра через распределительное устройство, размещенное в верхнем 200— зЬО-мм слое ионита (рис. 7-8). В результате такого гидравлического зажатия материала представляется возможным работать без ограничения скорости фильтрования снизу вверх, не опасаясь расширения при этом загрузки фильтра. Верхнее и нижнее распределительные устройства противоточного фильтра выполнены в виде трубчатых систем из нержавеющей стали со щелями шириной 0,4 мм. [c.209]

Как известно, в начальный период освоения эксплуатации комбинированных обессоливающих установок на энергоблоках с. к. д., где источником водоснабжения являются реки и каналы (сильно загрязненные промышленными и бытовыми стоками) либо болотные воды (с высоким содержанием гуминовых кислот, солесодержание <1 мг-экв/кг, pH = 4,5- 5,5 и периодически— тонкодисперсная глина), наблюдались низкая эффективность работы коагуляционных устройств и механических фильтров, а также быстрое загрязнение анионитовых смол органическими веществами. В целях улучшения работы предочистки на зарубежных ТЭС проводят следующие практические мероприятия подопрев исходной воды до 20—25 °С дозирование вспо тога-тельных коагулянтов (полиэлектролиты, активированная ЗЮг) увеличение продолжительности пребывания воды в осветлителях фильтрование воды через активированный уголь либо диатомит. Успешно эксплуатируются обессоливающие установки, работающие по схеме многослойные механические предфильтры—Н-катнопитные фильтры— ФСД. Многослойные предфильтры с антрацитной загрузкой имеют большие преимущества перед обычными однослойными кварцевыми фильтрами в отношении эффекта очистки и грязеемкости. Из рис. 1 видно, что многослойный фильтр в сравнении [c.106]

Двухступенчатые фильтры системы АКХ (Академии коммунального хозяйства) устраняют несоверщенство устройства и работы обычных скорых фильтров, которое заключается в том, что только верхний мелкозернистый слой фильтрующей загрузки принимает участие в осветлении воды, в то время как грязгем-кость нижних крупнозернистых слоев почти не используется. Принцип работы фильтров АКХ заключается в том, что основная масса воды (70. .. 80%) фильтруется через загрузку снизу вверх, а меньшая часть воды фильтруется через верхний слой фильтрующей загрузки. В результате основная масса загрязнений задерживается в нижних слоях фильтрующей загрузки, имеющей максимальную грязеемкость. [c.248]

Бесподстилочные распределительные устройства, помимо своего основного назначения — равномерно распределять по площади фильтрования проходящие через фильтр потоки воды и растворы реагентов, должны надежно предотвращать проникновение частиц зернистой загрузки в трубопровод обработанной воды. Это достигается двумя путями 1) размеры проходных сечений для воды в распределительном устройстве выполняют меньше размеров частиц зернистой загрузки и 2) конструкция распределительного устройства предусматривает образование сводов зернистой загрузки над его проходными сечениями, что препятствует проникновению загрузки фильтра через это устройство независимо от соотношения размеров проходных сечений устройства и частиц загрузки и позволяет иметь размеры этих сечений даже больше размеров самых крупных зерен загружаемого в фильтр материала. Первый путь в свою очередь приводит к двум типам распределительных устройств пористым и щелевым. Все бес- [c.266]

Ревизия и ремонт оборудования водоподготовительных установок. Ревизию и ремонт основного и подсобного оборудования следует проводить в сроки, указанные в табл. 11. Ревизии и ремонту подвергаются катионитные фильтры, солераствори-тель, бак для приготовления регенерационного раствора серной кислоты, бак для взрыхления, вытеснитель крепкой кислоты, мерник крепкой кислоты, электродвигатели, насосы, арматура и регулирующие устройства, контрольно-измерительные приборы. Ревизия катионитного фильтра проводится для проверки состояния загрузки фильтра и его внутренней поверхности капитальный ремонт, кроме того, для ремонта дренажной системы и водо-распределительного устройства. [c.75]

Солерастворитель представляет собой резервуар, на цилиндрической части которого имеется люк для осмотра внутренней поверхности и загрузки гравия, а на верхней крышке — люк для загрузки соли. В нижней части солерастворителя имеется дренажное устройство, предназначенное для равномерного распределения проходящей воды по всей площади поперечного сечения солерастворителя. Поверх дренажного устройства в солерастворитель загружают несколько слоев гравия и кварцевого песка с различными размерами зерен, крупность которых уменьшается снизу вверх. Гравий и песок служат подстилкой под соль, а также для осветления рас-1вора соли при прохождении его сверху вниз во время регенерации катионитового фильтра. [c.73]

Подачу промывного насоса определяют как произведение ллощади одного фильтра на принятую интенсивность промывки. Промывной насос забирает воду из резервуара чистой воды, в котором дополнительно должен предусматриваться запас воды на две последовательно проводимые промывки. Следует устанавливать два промывных насоса, из которых один резервный. Напор, развиваемый промывным насосом, или высота расположения промывного бака над уровнем отводных устройств фильтра складывается из следующих величин суммы гидравлических сопротивлений в трубопроводе и арматуре на пути движения промывной воды сопротивлений в распределительной системе (дренаже) фильтра сопротивления в загрузке фильтра разности отметок отводных устройств фильтра и дна резервуара чистой воды (учитывается только при промывке от насоса) запаса не неучтенные сопротивления, принимаемого равным 1,5 2 м. вод. ст. [c.269]

На рис. 132 показана схема ограждения-пылеприемника ВЦНИИОТ с накопителем крупной пыли. Накопитель 4 является нижней частью ограждения-пылеприемника, который снабжен регулируемой заслонкой 2 и боковыми щитками 3. Посредством патрубка 1 ограждение-пылеприемник присоединяется к индивидуальной или групповой отсасывающей вентиляционной системе. Это устройство рассчитано на работу с абразивным кругом диаметром 400 мм и шириной 40 мм при окружной скорости круга 30 м/с. При такой конструкции защитно-обесныливающего устройства значительно облегчается транспортировка пыли по воздухопроводам и уменьшается загрузка фильтра, так как транспортируется и фильтруется только мелкая пыль. В данном случае 202 [c.202]

Каждый фильтр состоит из следущих основных элементов корпуса нижнего и верхнего распределительных устройств трубопроводов и запорной арма щ>ы хфобоотбс ого устройства фвльтру1ь загрузки. 27 [c.27]

В книге рассмотрены виутрикотловые физнко- р. мические процессы и освещены эффективные методы борьбы с накипеобразованием в котлах и теплообменных аппаратах, с солевыми отложениями по паровому тракту и с коррозией паросилового оборудования. Уделено внимание водным режимам барабанных и прямоточных котлов, испарителей, паропреобразова-телей, тракта питательной воды и теплофикационных сетей. В отдельных главах, посвященных водоподго-товке, приведены сведения о свойствах природных вод -и разобраны основные способы обработки природных вод и конденсатов. При этом даны сведения по материалам, применяемым для загрузки фильтров, принципиальным схемам водоподгоговительных установок, конструкциям аппаратуры и устройствам ее автоматизации, а также основам проектирования водоподготовительных установок. [c.2]

Фильтры смешанного действия применяются при обессоливании и обескремнивании конденсатов, а также в качестве барьерных фильтров на обычных химических обессоливающих установках. Периодическое разделение ионитов для регенерации и последующее перемешивание их предъявляют особые требования к физической характеристике загруженных в эти фильтры ионитовых материалов (механическая прочность, различие в плотностях ионитов, форма частиц и пр.). Наиболее подходящими для загрузки фильтров смешанного действия являются катионит КУ-2 и сильнооснов ной анионит АВ-17. В фильтре установлены три распределительных устройства верхнее, среднее и нижнее. Верхнее распределительное устройство служит для подвода исходной воды, подачи регенерационного раствора щелочи и воды на отмывку, а также для отвода в дренаж воды при взрыхлении загрузки. Среднее распределительное устройство служит для подачи регенерационного раствора кислоты и вывода отработанного регенерационного раствора щелочи. Нижнее распределительное устройство предназначается для вывода обессоленной воды, промывочной воды и отработанного раствора кислоты, а также для подачи в фильтр воды для разделения ионитов и воздуха для их перемешивания. Коммуникация фронта фильтра позволяет во время регенерации одного из ионитов пропу-298 [c.298]

В условиях эксплуатации как ионитных, так и осветлительных фильтров иногда возникает необходимость выгрузки фильтрующего материала для осмотра или ремонта дренажного устройства, после чего необходимо снова загружать фильтр. Выгрузка и обратная загрузка фильтров вручную через люки являются весьма трудоемкими операциями. В последние годы эти процессы механизированы с применением гидроперегрузки. Для этой цели на водоподготовительной установке предусматривают установку пустого резервного фильтра, который предназначается для использования при гидроперегрузках ионитных и осветлительных фильтров в качестве свободной емкости. [c.309]

Н а т р и й-к а т и о н и р о в а н и е. Ыа — катионитовая установка (рис. 72) состоит из фильтра, загруженного сульфоуглем, со-лерастворителя и бака для взрыхления катионита. Катионитовый фильтр (рис. 73) состоит из цилиндрического корпуса с двумя приваренными сферическими днищами. Внутри корпуса в нижней его части размещается дренажное устройство, состоящее из коллектора, патрубков и щелевых колпачков. В верхней части фильтра размещена коническая воронка для подвода и равномерного распределения потоков умягчаемой воды по площади фильтрующего слоя. На корпусе фильтра установлено два люка (верхний и нижний) для загрузки и выгрузки фильтрующего материала (катионита) и для осмотра и ремонта фильтра. Фильтр оборудован системой трубопроводов и контрольно-измерительными приборами. [c.149]

В типовых прирельсовых механизированных складах цемента вместимостью от 200 т до 12 тыс. т предусмотрена выгрузка как из хопперов-цементовозов, так и из обычных крытых вагонов (во втором случае пневморазгрузчиками вакуумного типа). Выгруженный цемент поступает на шнек приемного устройства и далее в ковшовый элеватор, который поднимает его вверх и по выпускным патрубкам направляет в аэрожелоба или на шнеки, служащие для загрузки силосов. Для разгрузки хопперов-цементовозов под железнодорожным путем устроено подвальное помещение, в котором смонтированы два приемных бункера и два пневматических цемен-топодъемника С-1041. В непосредственной близости от склада находятся металлические силосы вместимостью по 300 т каждый, оборудованные системой аэрации и рукавными фильтрами. Силосы соединены с цементоподъемниками стальными трубопроводами диаметром 150 мм. [c.273]

В распределительных устройствах с поддерживающими слоями (рис. 6-5) последние являются их составной частью и представляют собою ряд слоев зернистого материала (обычно гравий или антрацит) различной крупности, расположенных непосредственно на распределительном устройстве и отделяющ.их, таким образом, его от засыпаемой, на них основной зернистой загрузки фильтра. [c.156]

Опыт эксплуатации фильтров с поддерживающими слоями выявил ИХ основной недостаток — возможность смещения и перемешивания слоев, происходящих в результате резкого изменения по различным причинам расхода воды в отдельных местах лоперечного сечения фильтра. При смещении и перемешивании поддерживающих слоев возникает возможность проникновения основной зернистой загрузки фильтра в трубопровод обработанной воды, а также лроскока из фильтра воды ухудшенного качества. Это обстоятельство, а также стремление снизить высотные габар иты фильтров и удельные расходы металла на их изготовление привели к отказу от распределительных устройств с поддерживающими слоями в напорных фильтрах и переходу на конструкции распределительных устройств, позволяющих загружать непосредственно на них зернистый материал фильтра. [c.157]

Объясняется это двумя обстоятельствами. Во-первы.х, вода подводится с примерно одинаковым давлением ко всем точкам ложного днища, что достигается при фильтровании сверху вниз благодаря выравнивающему действию находящейся над ложным днищем зернистой загрузки фильтра, а при подаче воды снизу вверх вследствие горизонтальной компенсации, осуществляемой водяной подущкой в междудонном пространстве. Во-вторых, сопротивленце испытываемое водой при прохождении через распределительное устройство, определяется только сопротивлением колпачка (пористого или щелевого) или щелей или пористой плитки и остается во всех его точках одинаковым. Это основное преимущество распределительных устройств в виде ложного днища влечет за собой немаловажное второе преимущество, позволяя доводить потерю напора в распределительном устройстве до минимальных величин, насколько это позволяют конструктивные соображения. Таким образом, ложные днища могут проектироваться как распределительные устройства малого сопротивления. [c.158]

О такого рода распределительных устройствах можно пока высказать лишь некоторые предположительные соображения. Во-первых, образовавшиеся перед щелями таких устройств своды из зерен загруженного в фильтр материала могут изменять свою конфигурацию вследствие местных смещений зернистой загрузки в период рабочего цргкла, при этом некоторая незначительная часть освободившихся зерен может уноситься с обрабатываемой водой. Во-вторых, это же явление, о в еще большей степени, будет иметь место непосредственно после каждой регенерации фильтра, когда происходит новое образование сводов, разрушенных в результате взрыхляющей промывки зернистой загрузки. В-третьих, изготовление и монтаж таких устройств вряд ли обеспечит достаточно строгую горизонтальность кромок крышек и колпаков, что будет увеличивать неравномерное распределение воды по поперечному сечению фильтра. Это последнее обстоятельство, а также возможное (пусть даже незначительное) проникновение зернистой загрузки в обработанную воду заставляет относиться с осторожностью к применению этого типа распределительных устройств в ионитных фильтрах и, тем более, в химобессоливающих установках. [c.164]

Верхнее распределительное устройство папорны.х фильтров находится в более благоприятных условиях, чем нижнее, поскольку его всегда отделяет от зернистой загрузки водяная подушка (рис. 6-4), создающая горизонтальную компенсацию и обеспечивающая тем самым выравнивание потоков воды по площади фильтрования. Что же касается уноса 164 [c.164]

Однако опыт экоплуатации промышленных ионообменных фильтров показывает, что во всех случаях наблюдаются известные нарушения оиисанного выше идеального равномерного прохождения обрабатываемой воды через загрузку ионитного фильтра. Поэтому граница зоны полезного обмена принимает различные очертания, отклоняясь в ту или другую сторону от горизонтальной плоскости сечения фильтра. Одно из таких воз.можных отклонений изображено на рис. 7-3,6. Вследствие различного сопротивления проходу воды по площади поперечного сечения фильтра в нем получился гидравлический перекос, в результате которого расход воды в левой части значительно превысил ее расход в. правой части. Такой перекос вызвал более ускоренное истощение ионита в левой части фильтра, где нижняя граница зоны полезного обмена уже достигла выходного коллектора распределительного устройства и вызвала ухудшение качества обработанной воды, в то время как правая часть загруженного ионита остается еще в значительной части не использованной. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...