Виды протяжек

Виды протяжек и области их применения [c.384]

Рис. 12.16. Общий вид протяжек для обработки а — квадратного отверстия б — шпоночного паза во втулке

Особенности конструкций отдельных видов протяжек. Конструирование шлицевых протяжек для прямоугольных шлицев (см. фиг. 365, д) аналогично описанному конструированию круглых протяжек. [c.476]

В данном разделе рассматриваются конструкции и существующий на Московском инструментальном заводе технологический процесс изготовления шлицевых протяжек с эвольвентным профилем по (ГОСТУ 6767—63 и с прямобочным профилем по ГОСТ 7943—63. Эти виды протяжек наиболее сложны и трудоемки в производстве. [c.100]

Каждый вид протяжек делится на разновидности в зависимости от формы протягиваемых поверхностей. Различают протяжки для круглых многогранных, шлицевых, шпоночных и фасонных отверстий, плоскостей и фасонных поверхностей. [c.249]

Подъем на зуб а — толщина среза для черновых зубьев в протяжках одинарного резания небольшая для сталей — обычно в пределах 0,02...0,10 мм/зуб. Величина а зависит от вида протяжек и свойств обрабатываемого материала. Большие значения лимитируются силой резания Р , условиями размещения стружки во впадине, прочностью протяжки и качеством обработанной поверхности. Для протяжек переменного резания (групповых) а значительно больше, чем для протяжек одинарного резания, и составляет 0,3...0,5 мм/зуб. Это объясняется значительно меньшей шириной среза стружка короче и более плотно размещается в канавке. [c.130]

Книга составлена таким образом, что студенты имеют возможность изучать каждый вид инструмента в объеме основного текста, используя материал, напечатанный мелким шрифтом для более глубоких знаний по курсу и в качестве исходных материалов для курсового и дипломного проектирования (например, конструирование отдельных видов протяжек, профилирование фрез для инструментов и деталей с винтовыми канавками, методы профилирования инструментов для деталей с неэвольвентными профилями и др.). По каждому виду инструментов, как правило, принят один какой-либо представитель, конструкция которого рассмотрена подробно, тогда как для других представителей даны лишь конструктивные особенности. [c.3]

Для расчета отдельных видов протяжек эта формула приобретает следующий вид [c.502]

Приведенные в табл, 195 значения Ср относятся только к трем видам протяжек. Для других видов протяжек величина Ср приближенно может быть взята по этой же таблице, путем сопоставления формы режущих кромок. [c.502]

Для остальных видов протяжек [c.508]

По аналогии с цилиндрическими протяжками шлицевые протяжки также могут быть выполнены в виде протяжек переменного резания [22]. [c.527]

Фиг. 174. Виды протяжек а — для квадратного отверстия б — для

Станки для заточки протяжек. Станок мод. 360 (рис. 42) предназначен для заточки всевозможных (круглых, фасонных и плоских) протяжек. На нем выполняют шлифование спинки зубьев круглых, шлицевых и т. п. протяжек после их термической обработки шлифование спинки зубьев и заточку заднего угла плоских шпоночных протяжек после их термической обработки заточку всех видов протяжек (кроме протяжек для спиральных канавок) по передней грани зуба. [c.101]

Заточку протяжек производят на специализированных заточных станках. Только шлифование выкружек и стружкоделительных канавок может производиться на универсально-заточных станках, оснащенных специальными приспособлениями (см. гл. 4). Характеристики станков для заточки различных видов протяжек (круглых, плоских, фасонных) мод. 3601, 3601-1 и 3601-Б приведены в табл. 9. [c.118]

ГОСТ 5449—50 устанавливает следующие виды протяжек и прошивок [c.35]

Все виды протяжек и прошивок изготовляются по соответствующим нормалям машиностроения, завода-изготовителя или по специальным заказам промышленности (по чертежам и техническим условиям заказчика). [c.7]

Прогрессивная схема резания может быть применена для всех видов протяжек. Недостатком прогрессивной схемы резания является несколько повышенная сложность изготовления инструмента. [c.12]

Станок модели 360 (фиг. 18) предназначен для заточки и шлифовки всех видов протяжек и прошивок. [c.15]

Наиболее часто встречаемые виды протяжек круглые, шпоночные — плоские и шлицевые. [c.52]

Схему резания и форму режущих кромок устанавливают в зависимости от назначения протяжки, требуемого профиля заготовки. Используют все виды схем резания. Схему резания выбирают с учетом получения оптимальной конструкции протяжки, наименьшей ее длины, более полного использования тяговой силы двигателя станка, обеспечения прочности протяжки, ее работоспособности и стойкости, а также величины подъема зубьев, определяющей толщину О/ срезаемого слоя лезвием протяжки (аг = С г) и пр. Целесообразность принятой схемы резания должна быть подтверждена соответствующим анализом. Применяемые схемы резания и их влияние на конструктивное оформление зубьев (их режущих кромок) рассмотрены ниже для конкретных видов протяжек. [c.66]

Основные виды протяжек стандартизованы конструкция и размеры ГОСТ 20364—74, ГОСТ 20,365—74 (круглые), ГОСТ 24818—81, ГОСТ 24819—81 и др. (для шлицевых отверстий), ГОСТ 18217— 80, 18218—80 и др. (шпоночные), ГОСТ 26478—85, ГОСТ 26479—85 (для квадратных отверстий) технические условия ГОСТ 9126—76, ГОСТ 7943—78 и др. [c.70]

Геометрические параметры режущих частей всех видов протяжек выполняются по нормали завода-изготовителя (см. Ниже), предусматривающей обеспечение высокой стойкости протяжек и требуемой чистоты образуемых ими поверхностей. [c.2]

Данные виды брака особенно часто проявляются при шлифовании и доводке разверток, калибров, ф 1ез, долбяков, протяжек и т. п. [c.440]

Монорельс с ручной или электрической талью является наиболее простым видом транспортных средств, выполняя те же функции, что и крановая балка. Монорельс часто является неотъемлемой частью печи или агрегата (например, в агрегатах для обработки протяжек, в печах непрерывного действия для возврата поддонов, в отпускных шахтных печах и др.). Монорельсы монтируются на грузоподъёмность до 2,0— [c.625]

Черновины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действием боковых сил. При неравномерной остроте зубьев протяжка будет отжиматься в сторону острых зубьев, а на стороне, обрабатываемой тупыми зубьями, останется черновина в виде полосы вдоль образующей отверстия. Различная острота режущих зубьев протяжек, вызывающая черновину, может быть следствием неравномерной твердости протяжки по окружности. всех зубьев или неравномерной заточки всех зубьев по окружности. Черновины могут быть также связаны с перекосом или несовпадением осей детали и протяжки вследствие неправильной подрезки торца детали, перекоса опорного фланца станка, несовпадения осей движения тяговой головки и люнета, поддерживающего протяжку. [c.340]

Для большинства видов протяжек подъем на зуб делается одина-/ ковым для всех режущих зубьев. На последних двух-трех режущи) зубьях подъем постепенно уменьшается в направлении к калибруюш,и ( зубьям. I [c.496]

И поперечное перемещение производится шлифоваль ЮЙ бабкой. Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шли()ювальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [c.119]

Протяжки изготовляют на универсальном оборудовании круглые — на токарных станках (обтачивание, разметка канавок и обработка зубьев), плоские — на фрезерных (фрезерование канавок и спинок). Затачивают протяжки на специализированном оборудовании, например на станке мод. 360М. На станке можно производить следующие операции шлифование спинок зубьев круглых, шлицевых и тому подобных протяжек, шлифование спинки зубьев и заднего угла у плоских шпоночных протяжек и заточку всех видов протяжек по передней поверхности зуба кроме спиральных протяжек. [c.260]

Дель исследования была — установить влияние переднего угла каждого зуба — чернового, чистового и калибрующего раздельно на параметры качества поверхности. Были изготовлены три вида протяжек из быстрорежущей стали Р6М5 соответствующего назначения с удаленными калибрующими зубьями с удаленными калибрующими и чистовыми зубьями с зубьями всех [c.29]

Приемка протяжек всех видов, точных профильных шаблонов, приэматичегких резцов. Определение равномерности шага разверток. Проверка плашек и резьбовых калибров [c.114]

Фиг. JI5. Концевые упоры наружных протяжек а—в виде поперечной планки б—в виде накладной пластнны.

I Прибор для контроля геометрии режушего инструмента типа Баб-чмницера I градус Переднего угла—от о до ао градусов заднего угла—от о до 30 градусов мсс Измерение передних и задних углов различных видов фрез (насадных и хвостовых), а также протяжек и других многолезвийных инструментов + + + Прибор Неприна [c.660]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 195,6) появляется возможность автоматизации операции. Улучщаются условия охлаждения протяжки. Исключается влияние массы протяжки на форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущих кромок по окружности зуба. Установка детали упрощается, а захват протяжек патроном осуществляется автоматически. Недостатками этого вида протягивания является больщая высота станков, часто требующая использования пространства, находящегося ниже уровня пола цеха. [c.336]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...