Испытание листового металла на выдавливание

Требованиям ГОСТ 10510—80 отвечает прибор мод. МТЛ-10Г-1 для испытания листового металла на выдавливание (рис. 4). [c.118]

Технические характеристики машин для испытаний листового металла на выдавливание приведены в табл. 5. [c.120]

Машины для испытаний листового металла на выдавливание производят фирмы ряда стран (табл. 6). [c.120]

Испытание проволоки на скручивание Испытание листового металла на выдавливание Испытание проволоки и плоских образцов на изгиб с перегибом Испытание пружин на сжатие или растяжение [c.180]

ИСПЫТАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ВЫДАВЛИВАНИЕ [c.391]

Фиг. 247. Схемы испытания листового металла на выдавливание

Фиг. 249. Прибор ПТЛ-10 для испытания листового металла на выдавливание

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ВЫДАВЛИВАНИЕ 287 [c.287]

В табл. 27 приведены данные для подбора наконечников и матриц при испытании листового металла на выдавливание. [c.289]

Испытание листового металла на выдавливание [c.207]

Испытание листового металла на выдавливание определяет способность металла подвергаться вытяжке при холодной штамповке. Испытание заключается в выдавливании лунки на образце I листового материала при помощи специального пуансона 2 с шаровой поверхностью на определенную глубину лунки Я, которая и определяет способность материала к вытяжке. [c.208]

Фиг 112. Прибор для испытания листового металла на выдавливание [c.126]

Помимо испытаний, служащих для определения механических характеристик, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответствие свойств металла тому или иному технологическому процессу например, испытание листовой латуни на выдавливание с целью определения ее пригодности для изготовления деталей холодной штамповкой. [c.66]

Ручной прибор для испытания на глубину выдавливания заменен новым более совершенным устройством — машиной для испытания листового металла МТЛ-ЮГ, [c.498]

По глубине выдавливания лунки судят о способности металла к вытяжке. Более точную оценку штампуемости стали можно получить при испытании на приборе и по методике ЦНИИТМАШа. Наряду с другими методами для оценки пригодности листового металла для глубокой вытяжки, когда условия деформирования близки к двухосному растяжению, может быть успешно использован метод гидростатической вытяжки, позволяющий фиксировать давление жидкости, служащей пуансоном, и глубину выдавливания. Этот метод. чувствителен к влиянию дефектов поверхности заготовки (рискам, царапинам, местным утонениям и т. п.). По результатам испытаний поэтому методу могут быть построены кривые упрочнения. [c.70]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Проба на выдавливание определяет способность металла к холодной штамповке и вытяжке (обычно тонкого листового металла). Проба состоит в выдавливании углубления в листовом металле до появления первой трещины под пуансоном, рабочий конец которого имеет полусферическую форму. Для проведения испытания применяют простые по конструкции ручные винтовые прессы. [c.35]

Прибор ПТЛ-10 для испытания на выдавливание листового металла изображен на фиг. 249. [c.395]

Наиболее распространенными технологическими пробами для листового металла являются испытание на загиб, испытание на перегиб, испытание на глубину выдавливания лунки. [c.48]

Прочность пленок на растяжение определяется в миллиметрах глубины прогиба металлической пластинки в момент разрушения нанесенной на нее пленки лакокрасочного покрытия (ГОСТ 5628— 51). Испытания проводят на приборе-прессе марки Э для выдавливания листового металла (рис. 58 и 59, а). [c.159]

Испытание на выдавливание применяют для определения способности листового металла подвергаться холодной штамповке и вытяжке. Образец закладывают в специальный прибор, в котором пуансоном с шаровой поверхностью выдавливается лунка до появления первой трещины в металле. [c.119]

Наиболее распространенным методом технологического испытания тонких листовых металлов является испытание на глубину выдавливания, узаконенное ГОСТ как основной вид испытаний для ряда тонколистовых металлов жести, декапированной стали, стальной холоднокатанной ленты, тонколистовой качественной стали и др. [c.430]

Испытание (проба) на выдавливание (рис. 19) служит для определения способности листового металла к холодной штамповке и вытяжке. Испытание заключается в выдавливании лунки округлой головкой 2 до появления первой трещины на пластинке 1, зажатой в кольцевой поверхности. Глубина выдавленной лунки при появлении первой трещины и является количественной мерой пробы. [c.34]

Образцы точечной сварки с шагом, соответствующим толщине деталей, после сварки разрезаются на пластины, которые зажимают в тисках и разрушают узким зубилом (рис. 167, 3) или зубилом с закругленной выемкой, исключающей срез точки, а также в поворотном приспособлении (рис. 167, а) со скручиванием одной детали. Возможно испытание на срез небольшими винтовыми прессами, установленными вблизи от сварочных машин. В качественно сваренных пластинах толщиной до 2 мм образуется отверстие (рис. 168, а), а в более толстых остается углубление, совпадающее с границей ядра точки (рис. 168, б). Глубина вырыва должна быть не менее 30% толщины металла. Пластины из тонкого материала проверяют также на срез скручиванием (рис. 168, г) с выявлением диаметра ядра, выплесков, раковин и трещин. Для скручивания созданы специальные машины, которые определяют угол и усилие среза. Испытания на изгиб стыковых соединений (рис. 168, в) производят после их зачистки от грата, а в некоторых случаях после отпуска и надреза по стыку. Листовые стыковые соединения испытывают на выдавливание (рис. 168, б), а шовные— надуванием пластин с замкнутым швом (рис. 167, г). [c.205]

Технологические испытания (пробы) позволяют определить возможность проведения различных технологических операций. К этим испытаниям относятся испытания на загиб в холодном состоянии, осадку, перегиб, выдавливание, свариваемость, прокаливаемость, и др. Например, испытанием на перегиб определяют способность металла выдерживать без появления трещин повторные перегибы, в частности, при испытании качества полосового и листового материала толщиной до 5 мм, проволоки и прутков. [c.26]

Испытание зажатого образца на выдавливание лунки пуансоном со сферическим нако-нечникогу . Применяется для листовой стали и цветных металлов толщиной до 2 мм 1 спытание аналогично предыдуш,ему. Жесткий пуансон приводится в действие поршнем. Может быть использован для испытания непосредственно жидкостью [c.496]

Испытание на выдавливание характеризует штам-пуемость материала. В этом случае качество листового металла определяется по глубине (в мм) выпуклости, производимой специальным штампом без образования трещин. Такое испытание дает [c.343]

Испытание на выдавливание (метод Эриксена) служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,2 до 2,0 мм) выдерн ивать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—74) заключается в вытяжке сферической лунки в приборе на глубину до момента уменьшения усилий вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки (мм) без нарушения целостности испытуемого металла. [c.17]

Отметим, что вытяжные свойства листового металла в условиях многооперационного процесса без применения межоперацион-ных отжигов следует устанавливать по итоговому коэффициенту вытяжки (/Побщ = mi = m-jn-i. .. m ). Определяя вытяжные свойства по этому методу, можно убедиться в том, что у стали они выше, чем у латуни, в то время как при однооперационном процессе (также при испытании на глубину выдавливания по методу Эриксена) получается наоборот. [c.27]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания лунки на образце при помоши специальных наконечников с полушаровой поверхностью определенного радиуса (пуансонов). Испытание проводится по схеме,, изображенной на фиг. 209. [c.287]

Иногда встречаются указания на недостаточную пригодность испытания по Эриксену для оценки вытяжных свойств листового металла вследствие разницы в характере деформаций при обычной вытян<ке в штампах и при выдавливании лунки на приборе Эрик-сена и аналогичных установках. [c.498]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания на образце лунки при помощи специальных наконечников с полушаровой поверхностью (пуансонов) определенного радиуса. Испытания на вытяжку сферической лунки проводятся в соответствий с ГОСТ 10510—63. [c.105]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...