Причины образования шероховатости на обработанной поверхности

Основной причиной образования шероховатостей на обработанной поверхности служат явления, связанные с процессом образования стружки, форма рабочего лезвия инструмента и режим резания. [c.431]

ПРИЧИНЫ ОБРАЗОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ НА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.55]

Повышение чистоты обработанной Поверхности. Причиной образования шероховатостей на обработанной поверхности является прежде всего сложное относительное движение инструмента и заготовки, а также наличие углов в плане у режущего инструмента. В результате на обработанной поверхности остаются неровности, величина и форма которых зависят от условий резания. [c.504]

Причины образования неровностей. Причин образования неровностей или шероховатостей на обработанных поверхностях деталей машин очень много. В основном неровности получаются от неточности режущего инструмента (резца, сверла, зенкера и др.). [c.98]

Причины возникновения вибраций. Вибрации, возникающие при обработке деталей на токарных станках, приводят к нарушению правильности работы станка, к преждевременному износу инструмента, к повышению шероховатости обработанной поверхности и образованию на ней волн с большим шагом (волнистость). [c.86]

При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимума, причем зубья фрезы, действуя на заготовку, стремятся оторвать ее от стола станка или зажимного приспособления, что приводит к вибрациям системы СПИД и увеличению шероховатости обработанной поверхности детали. Начальное скольжение зуба по наклепанной поверхности, образованной впереди идущим зубом (рис. 75), является причиной повышенного износа фрез. [c.128]

Шероховатость поверхности, обработанной на токарном станке, и причины ее образования. На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок (рис. 75, а), [c.114]

Шероховатость поверхности, обработанной на токарном станке, и причины ее образования. На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок (рис. 67, а), подобные резьбе, вполне отчетливо заметные при крупной подаче 5 и обнаруживаемые лишь при помощи специальных приборов, если подача невелика. [c.88]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ. Поверхности, обработанные лезвиями зубьев фрезы, расположенными на внешнем ее диаметре, согласно геометрическим соображениям должны иметь регулярный волнообразный профиль. Причиной образования неровностей на фрезерованной поверхности являются трахоидаль-ные траектории относительного рабочего движения режущих кромок смежных зубьев фрезы. Шаг неровностей равен подаче на зуб 3,. Высота неровностей зависит от подачи 8, и диаметра фрезы О, высота неровностей (рис. 14.29) равна [c.237]

Ранее было указано, что па скорость коррозии металлов оказывает влияние и характер обработки поверхности конструкции. Экспериментально было установлено, что гладкая поверхность металла по сравнению с rpy6oii, шероховатой, обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде зазоров, царапин и т. д., которые могут явиться причиной образования очагов коррозии. Так, например, поверхности, грубо обработанные резцом,. могут подвергаться более сильной коррозии вследствие того, что к поверхности металла, лежащего в углублении рисок, будет поступать меньше кислорода, чем к участкам, лежащим на гребнях поэтому в случае 1ейтраль[юй или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, па участках с большей концентрацией кислорода (гребни) потенциал будет более положителен, чем на участках с меньшей концентрацией кислорода (углубление), и вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент. [c.84]

Погрешности обработанной поверхности с точки зрения причин их образования и методов измерительной техники, применяемых для их определения, можно подразделить на три категории макрогеоме-трические отклонения, волнистость поверхности, шероховатость поверхности. [c.43]

Образование и периодические срывы нароста приводят к колебанию переднего угла резца, что вызывает и колебания силы, действующей на резец, т. е. приводят к дополнительным вибрациям резца. В условиях наростообразования Невозможно получить высококачественную обработанную поверхность (шероховатость до У5). Устранения причин наростообразования и получения высокой чистоты обработанной поверхности достигают следующими путями работой на оптимальных скоростях резания. Наиболее интенсивно нарост образуется при скоростях резания 7—70 м1мин (рис. 287, в). При малых скоростях резания (до 7 м1мин) температура в зоне резания недостаточна для спекания и закаливания нароста, а при больших скоростях резания (выше 70 м мин) нарост не успевает привариться к резцу, так как выносится бы-стросходящей стружкой. Обработку многолезвийными инструментами из быстрорежущей стали (развертки, метчики) и фасонными резцами, т. е. инст- [c.206]

Шероховатостью поверхности (по СТ СЭВ 638-77 и ГОСТ 2789-73, которые соответствуют требованиям рекомендации 180 Р468) называ. г совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шага на базовой длине /. Базовой длиной I называют длину базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров. Базовая линия имеет заданную геометрическую форму и определенное положение относительно профиля поверхности. Шероховатость обработанной поверхности является следствием пластической деформации поверхностного слоя детали при образовании стружки, копирования неровностей режущих кромок инструмента и трения его о деталь, вырывания с поверхности частин материала и других причин. [c.132]

Шероховатость поверхности влияет на прочность деталей, работающих в условиях циклической и знакопеременной нагрузок. Впадины мнкропрофиля являются своеобразными надрезами на поверхности и в значительной степени влияют на концентрацию напряжений и образование усталостных трещин. Коэффициент концентрации напряжений для поверхностей, обработанных резанием, находится в пределах 1,5—2,5. Особенно вредно наличие рисок от режущего инструмента в местах концентрации напряжений (канавки, резкие переходы в сечениях). Эти дефекты часто являются причиной поломки многих ответственных деталей. Для устранения влияния дефектов предварительной обработки приходится назначать дополнительную отделочную обработку поверхностей ответ- [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...